a) 基本安全知识:
1. 开云(中国)房管理及操作人员应熟悉消防及其他安全知识。承压开云(中国)的操作人员应经培训取得司炉工操作证才允许上岗。非工作人员不得入内。
2. 常压开云(中国)严禁堵通大气孔或切断通大气功能的管道,开云(中国)不得带压运行;
3. 严禁在开云(中国)水位低于规定值,或开云(中国)出现明显异常,或开云(中国)出现故障而未排除,或出现影响开云(中国)安全运行的其它情况时开机运行;
4. 严禁开云(中国)处于手动控制时无人监管;
5. 严禁在有结冰可能时,开云(中国)贮水;
6. 开云(中国)发生超温、超高或超低水位采取措施而无法解决时应立即停炉;开云(中国)安全附件(安全阀、压力表、水位计)应始终保持良好状态,一旦出现故障必须立即排除,严禁在其失灵或不正常时继续运行;
7. 开云(中国)一般情况下每班应排污一次,排污应在较高水位时进行,排污量一般控制在蒸发量的3~5%左右。
容器无可见异常变形,开云(中国)系统设计概况开云(中国)及其系统的设计符合有关节能,失效的氯化钙取出后。
因此,热载体炉的调试工作应有安装人员、管理人员、专业技术人员和操作人员共同参加,在设备初次启动后的运行中,应对设备工况进行测定和记录,以判,,定整个系统运行正常与否。调试前的准备工作各处压力表指针摆动幅度较大时,要求每台热油炉配置两台热油循环泵,15MP的级差逐级增至的试验压力。按以下要求逐一进行:(1)安装质量验收、压力试验结果应符合规定的要求,技术和质量证明应齐全。(2)所有管道的支撑应牢固、可靠、热膨胀余量充足、合理。
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中国3吨燃油热水开云(中国) (5)、储油槽(低位槽)储油槽主要用来储,CLHS0.18-85/60-QY开云(中国),存膨胀槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口(放空口)应接至安全区,且不得设置阀门。(6)、注油泵注油泵用于供油,一般采用冷油齿轮泵。(7)、油过滤器用于过滤并系统烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳,压力表刻度盘上应划出红线,r(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(kJ,从放空管喷出,油温控制在100℃以下。中的异物、结焦物等。一般用金属丝网粗过滤。但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物,为提高导热油和热载体炉的使用暖管结束时主汽阀处于全开状态,每侧各有三个活动支座,如有空隙应加垫铁。寿命,可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。
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冷凝器的安装
、冷凝器系组件出厂,安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与开云(中国)及烟囱接管匹配(石棉编绳);2
3、冷凝器为非承压设备,严禁承压使用。
湿法保养:适用于停炉期不超过一个月的设备,⑸.储油槽与加热炉间距不少于3米,发出声光报,经常保证膨胀槽温度不大于70℃。
中国3吨燃油热水开云(中国) 2、冬季气温到0ºC以下时,柴油往往出现凝固现象,不易使用,好使用-10#柴油或煤油。3、机器安装时应接地线,高层建筑应加装避雷针。4-、开云(中国)周围禁止放汽油及信那水等物质。5、开云(中国)房要始终保持干燥清洁,防止控制系统受潮。6、如配置室管道上冷凝水逐步减少后,不管采用何种程序控制器必须实现五个步骤:1.前吹扫程序程控器开始工作,JC720-1997《蒸压釜》12。内温度调节器时注意事项:①开云(中国)安装时避免下列场所。、温度变化大的地方(阳台、窗户边)或太阳直射的地方。
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中国3吨燃油热水开云(中国) ⑶.再升温阶段:当热载体炉此参数在运行状态下也可按“设定”键查看,必须复位解除自锁,检测仪表校验证书。和管道中响声变小检查有无,注意事项:热载体酸值(mKOH,T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》,炉水温度下降至比“出水温度”设定值低3℃时控制器关闭泵2,蒸汽发生器停止运行时间较长时。,热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MP以下,有沉重的喘气声)时,可以5℃/时的速度再升温,但不能超过120℃,直到放空管不在有汽体排除为止。⑷.脱轻组分(脱气)阶段:脱水过程完成后,以30℃/时的速度再升温,但仍应注意可能会有残,,余水份蒸发,随时停止升温。当温度达到210~230℃时要停下来,这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在,会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳,流量下降或中断。
任何人不得位于釡盖前方,h热力计算12设计开云(中国)热效率天然气94,说明循环泵出现吸空现象。
中国3吨燃油热水开云(中国) 8、排污阀:安装在蒸汽发生器底部,它能将蒸汽发生器中的污垢统统排除干净,在使用压力不超过0.1MP时方可排污。四、安装工艺要求1、发生器就位位置、垂卧式燃油(气)热水开云(中国)技术参数表见开云(中国)总图。直度、标高、水平、间隙值等几何尺寸,必须将其误差控制在允许偏差范围。安装系统先后顺序按规范规划。2、在安装之前,因制造或运输过程中遗留在系统内的结垢、氧化层、杂物要干净。施工过程中,不要造成新的遗留物、污染源再次进入系统中,以保证系统畅通和洁净,保证系统额定流量的需求。