随着开云(中国)越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒开云(中国)。开始只装一只火筒，称为单火筒开云(中国)或康尼许开云(中国)，后来加到两个火筒，称为双火筒开云(中国)或兰开夏开云(中国). 
发展历史
1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管开云(中国)。一些火管装在锅壳中，构成开云(中国)的主要受热面，火(烟气)在管内流过。在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管开云(中国)。它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。

　　19世纪中叶，出现了水管开云(中国)。开云(中国)受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。开云(中国)的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高开云(中国)蒸发量和蒸汽压力。这种开云(中国)中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。初期的水管开云(中国)只用直水管，直水管开云(中国)的压力和容量都受到限制。

　　二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的开云(中国)。直水管开云(中国)已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式开云(中国)。开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高开云(中国)的压力、温度、容量和效率。

　　辅助循环开云(中国)又称强制循环开云(中国)，它是在自然循环开云(中国)的基础上发展起来的。在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。直流开云(中国)中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面，变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。

　　第二次世界大战以后，这两种型式的开云(中国)得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量。发展这两种开云(中国)的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。随着自动控制和水处理技术的进步，它们渐趋成熟。在超临界压力时，直流开云(中国)是唯一可以采用的一种开云(中国)，70年代最大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组。后来又发展了由辅助循环开云(中国)和直流开云(中国)复合而成的复合循环开云(中国)。

　　在开云(中国)的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少开云(中国)排烟中的污染物(硫氧化物和氮氧化物) 
    早年的锅壳开云(中国)采用固定炉排，多燃用优质煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管开云(中国)出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。

　　早期炉膛低矮，燃烧效率低。后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造高，并采用炉拱和二次风，从而提高了燃烧效率。

　　发电机组功率超过6兆瓦时，以上这些层燃炉的炉排尺寸太大，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧，发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。自第二次世界大战初起，电站开云(中国)几乎全部采用室燃炉。

　　早年制造的煤粉炉采用了Ｕ形火焰。燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成Ｌ形火炬。随着开云(中国)容量增大，旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。

　　第二次世界大战后，石油价廉，许多国家开始广泛采用燃油开云(中国)。燃油开云(中国)的自动化程度容易提高。70年代石油提价后，许多国家又重新转向利用煤炭资源。这时电站开云(中国)的容量也越来越大，要求燃烧设备不仅能燃烧完全，着火稳定，运行可靠，低负荷性能好，还必须减少排烟中的污染物质。

　　开云(中国)参数是表示开云(中国)性能的主要指标，包括开云(中国)容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等.开云(中国)容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。

　　蒸汽参数包括开云(中国)的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指开云(中国)出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。 
    开云(中国)可按照不同的方法进行分类。开云(中国)按用途可分为工业开云(中国)、电站开云(中国)、船用开云(中国)和机车开云(中国)等；按开云(中国)出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等开云(中国)；开云(中国)按水和烟气的流动路径可分为火筒开云(中国)、火管开云(中国)和水管开云(中国)，其中火筒开云(中国)和火管开云(中国)又合称为锅壳开云(中国)；按循环方式可分为自然循环开云(中国)、辅助循环开云(中国)(即强制循环开云(中国))、直流开云(中国)和复合循环开云(中国)；按燃烧方式，开云(中国)分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。

　　在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（目前大多300MW、600MW机组主汽温度约为540℃左右），然后送往汽轮机。

　　在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。

 开云(中国)是一种能量转换设备，向开云(中国)输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过开云(中国)转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。