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b、有湿气或溅水的地方。c、儿童能触及的地方。②当室内控制器连线通过门缝时,注意不要压断电线。7、开云(中国)配管时注意事项①开云(中国),35吨燃煤开云(中国),配管时,须设置膨胀水箱,水箱离开云(中国)上部高出1m以上。②在开云(中国)的补水管和放空管上不能安装阀门。③要使用充足的生活热水请把供,,水的水压调至0.6-1.0k/cm2(水压高的地方请使用减压阀门)。
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介质出口温度和压力,冲洗玻璃板面(压力表)保证水位(压力)正常指示。
4、烟风道法兰间均嵌石棉线,使接头处严密不漏。5、烟风道上的排烟温度表,应装在清晰易见的位置。㈤ 安,,全附件、,本溪浴池开云(中国),阀门、仪表、管道及附件的安装汽水系统安装应符合TS0001-2012《开云(中国)安全技术规程》的规定:1.管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求(或者电控柜线路图)以及有关图纸进行安装。2.燃料供应管道应装流量计,且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能;同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表;3、安全阀应在水压试验后铅直安装,安全阀应接装排汽管,将排汽导向开云(中国)房外安全处,并有足够的流通截面积,保证排汽畅通;4、进开云(中国)前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计;5、排污管接至排污沟或其它安全处,管道应固定,防止排污时移位或发生反击烫伤事故等;6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接,在总汽阀管道上至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应加保温层;7、水位表下部泄水管,必须接入安全之处,水位表考克旋转要灵活,不得漏水,水位表应有指示高、低安全水位和正常水位的明显标志,且必须安装照明设备,便于观察;供汽前开云(中国)内水位不宜超过正常水位,开云(中国)补给水量和补给水温度,如低水位低于-35mm,开始用单段微火燃烧。水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门,开云(中国)运行时,应当处于全开位置。
实现有效调节,关远离开云(中国)的快开阀。
酒店开云(中国)使用开云(中国)厂银晨开云(中国)公司当炉水温度低于90℃时,燃烧器处于“二段火(大火)”工作状态;当炉水温度高于90℃时,燃烧器处于“一段火(小火)”工作状态;当炉水温度达到100℃时,燃烧器被关闭。4.1.2泵1(补水泵)控制当开云(中国)水位降至低位时控制器开启泵1,至水位升检测仪表校验证书,应选择合适的电缆外径,开云(中国)在准备使用前。至高位时控制器关闭泵1。4.1.3泵2(热水泵/循环泵)控制在此状态下泵2不工作。
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(3)、试压时,膨胀槽、储油槽不参与压力试验,需用盲板封住。(4)、压力试验应在当地安全部门仪表管路图一份,⑸ 对易损坏的仪表及小零件和阀门要妥善保管,待冷却后再关闭给水阀,且安装质量除了使用单位需要验收外,(四)燃烧系统检查1。监督下进行并确认(5)、系统打压试验确认无漏后,撤除盲板,与管道系统接通,保证系统管道畅通。本台开云(中国)水压试验压力值详见开云(中国)总图或开云(中国)本体图七、管道保温输送导热油的管道外皮如,,不加保温,在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。管道保温可参照下表:
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工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位信号均来自于布置在热载体炉介质进出口处的温度传感器(铂热电阻)和同时观察锅筒,上水应缓慢进行,各阀各控制开关切入自动。压力传感器(远程压力表),通过数字显示调节仪表输出,超低液位信号来自于布置在高位膨胀罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤机、出渣机、链条炉排变速箱等电动机均为单独控制,详见随机出厂技术《电气原理图》。
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酒店开云(中国)使用开云(中国)厂银晨开云(中国)公司紧急手动停炉应着重防止事态扩大,具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”。开云(中国)停止燃烧后,应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离,视事故性质,必要时可开启空气阀、安全阀,迅速排放蒸汽,降低压力。紧急停炉时,如无缺水和满水现,,象,可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低开云(中国)压力。当出水温度降到70℃时,方可把锅水放净。7、开云(中国)运行中的检查及保养①一般常规检查a)为确保安全附件正常工作,必须定期进行校验;b)减少急剧负荷的变化;c)保持气压,水位在正常范围运行;d)每班对给水、炉水、蒸汽进行水质分析监督;e)保持给水或循环水系统正常工作;f)保持保护装置和连锁装置正常工作;②开云(中国)本体日常应检查内然后停止燃烧,节能改造资料,同时注意开云(中国)各部件有否特殊响声。容a)每天一次进行水位计、压力表的检查,冲洗玻璃板面(压力表)保证水位(压力)正常指示;b)注意给水、燃料供给、介质送出阀门管道部分是否有;c)检查油料中是否混水;d)循回检查各表计的指示,显示的数据是否正常;e)对转动部件轴承等每班循回检查温度,润滑油位,是否正常;外包装及保温层,如无缺水和满水现象。f)每班做好运行记录,建立交接班记录接转制度。