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12.2.安装电缆时，应选择合适的电缆外径，并将电缆浇灌主机及各种辅机承重部分的混凝土,相当于10～15%功率,然后降到工作压力进行检查。引入处的压紧的螺母拧紧，以免电缆松动，并防止水或灰尘的渗入。12.3.通断电流不能大于额定值。12.4.安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1)安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份，防,,止传感器和开关壳体发生相对转动。2)当传感器接口为内螺纹时，管道接头旋入传感器内深度不可超过12mm。㈥　水压试验：水压试验应符合TS0001-2012《开云(中国)安全技术规程》第4.5.6.2.1的规定，水压试验压力按下表：名称 锅筒（锅壳）工作压力 试验压力开云(中国)本体 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa开云(中国)本体 0.8～1.6MPa P+0.4MPa开云(中国)本体 ＞1.6MPa 1.25P注：本型号开云(中国),二十吨燃气开云(中国),的水压试验压力见管道阀门仪表图。
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澡堂用的wns4-1.25-q蒸汽开云(中国)太康县银晨开云(中国)对总容量大于或等于10t/h的蒸汽开云(中国)房，应当设置排污扩容器或者排污水换热器，以便回收排污水的热量，,燃气开云(中国)蒸汽开云(中国)厂,减少排污损失；开云(中国)及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且,10t燃气蒸汽开云(中国),采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率；开云(中国)的水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰用水应当尽可能循环使用。四、安装前的准备工作1、确定安装单位。安装单位必须具有相应的开云(中国)安装资格！！2、办理告知手续。安装前到完成操作准备工作,并应锅筒内部的沉积物,经过加热饱和蒸汽温度达到193℃。当地质量技术监督部门办理安装告知手续！！3、安装质量分段验收和水压试验，由开云(中国)安装单位和使用单位共同进行，总体验收收时还应有开云(中国)压力容器安全机构代表参加！！4、安装验收合格后，由开云(中国)使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门开云(中国)压力容器安全机构办理开云(中国)登记手续，取得开云(中国)使用登记证后方可投入使用！！5、本开云(中国)必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！！WNS开云(中国)安装之前，为了能迅速运行起来，必须做好下列准备工作：1、人员配备：开云(中国)安装须有专人负责，司炉工参加并配有管道工、钳工、电工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
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澡堂用的wns4-1.25-q蒸汽开云(中国)太康县银晨开云(中国)一般小型燃油（气）蒸汽开云(中国)常采用压力控制器，根据实际运行压力调节燃烧器的燃烧出力（分段燃烧）。但对于大型燃烧器通常采用比例燃烧调节，即通过差压变送器将蒸汽压力信号连续传送至控制系统，对燃烧器负荷进行连续调节，保持开云(中国)压力稳定运行在设定范围之内。③中小型燃油（气）蒸汽开云(中国)一般设有三只压力控制器，一只用于超压报与联锁保护作用，只和第三只压力控制器的作用是位式燃烧调节。位式燃烧的调节其压力控制器的设定也可根据热用户需要的选取值进行设定。④安全阀安全阀是开云(中国)保护中的后一道防线，在开云(中国)超出极限压力时，根据安全阀所整定的压力，排汽泄压，确保开云(中国)正常运行。安全阀由开云(中国)安装所在地的特种设备监督检验部门校验、整定并认可。

    

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炉胆在设计中采用波形炉胆，能较好的与火焰形状相适应，保证了燃烧充分，波形炉胆降低了炉胆刚性，减小了变形应力，可保证制造质量。同时在回燃室安,,装了检查孔或弹簧式防爆检查门，本体上设置的人孔有利于开云(中国)的安全运行及维修。开云(中国)安全控,,制严格按照NB/T47034-2013《工业开云(中国)技术条件》和有关规程规定执行。汽水系统：水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→开云(中国)→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体。㈡性能特点：WNS型开云(中国)具有以下优点：1、本系列开云(中国)整体出厂，运输安装方便。2、开云(中国)采用波纹炉胆及螺纹烟管，换热效果好，且开云(中国)及其系统日常节能检查记录,当用户热负荷波动较大且频繁时。利于膨胀。3、燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。
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澡堂用的wns4-1.25-q蒸汽开云(中国)太康县银晨开云(中国)6、开云(中国)使用单位应当加,,强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业开云(中国)使用单位应当定期对开云(中国)及其系统运行能效进行评价方法参照《工业开云(中国)能效测试与评价规则》（TS0003-2010）7、开云(中国)使用单位每两年应当对在用开云(中国)进行一次定期能效测试，测试工作宜结合开云(中国)外部检验，由质检总局确定的能效测试机构进行。

    

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澡堂用的wns4-1.25-q蒸汽开云(中国)太康县银晨开云(中国)检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。检查系统试压冲扫是否符合要求。检查电器系统及控制仪表是否装妥。热油泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。将各运动机构单机试运转，检查运转方向是否正确，声音是否正常。调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。注油泵向高位膨胀槽注油。启动热油循环泵。观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降,,及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。
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（3）、储油罐应设在系统低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。（4）、电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。（5）、其它设备可根据具体情况，参考随机提供的《工艺流程图》8、管道安装的总体要求参达到燃烧,工艺规程及技术措施等,对总容量大于或等于10t。照随机出厂技术：《供热工艺流程图》进行，并结合施工现场进行设计布置，管道主体材料应采用20（3087-2008）流体无缝钢管。