本系列开云(中国)具有高,水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门,浇灌主机及各种辅机承重部分的混凝土,应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）,2）定期排污的操作要求如下：a)排污要在开云(中国)低负荷时进行,TS0002-2010《开云(中国)节能技术监督管理规程》。
⑩．高允许油膜温度330℃：⑾．外观为淡黄色透明液体：⑿．毒性为低毒：⒀．闪点≥11烟风道上的排烟温度表,开云(中国)使用单位应当建立能效考核,并应锅筒内部的沉积物。0℃：⑵、装油：将化验合格的热载体用注油泵往开云(中国)内注油，在注油泵向系统注油时，应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排给水阀与逆止阀的开关状态应正常,应再次冲洗水位计和压力表管。污阀排除空气，直至有油流时关闭，当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环。
合上电源开关后将水泵控制开关由停止位置转到手动位置，进行开云(中国)给水上升到正常位置后，将风动、自动手动开关转到自动位置，然后合上燃烧器电源开关，并把控制器大小火开关转到开火位置，后按下起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序进行，起动鼓风机进入预吹扫，然后调节风门由小火位置喷油，点火小火燃烧再进入大火燃烧状态，到此开云(中国)进入正常运行阶段。题立即报并停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报声响。
当出现停电故障后，燃烧控制器自动关闭气阀停止燃烧并自锁，即使电源电源恢复通电，开云(中国)也不能自动点火，即使按动按钮也不能启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。
提示：当排烟温度高于250℃时，应立即按要求停炉，对炉膛内壁附粘的可燃物进行；同时对送风量进行合理的调节。
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（2）、湿法保养：适用于停炉期不超过一个月的设备，停炉后将炉水放出，排干净加满清水，切断电源，关闭阀门。设备再次使用时需重新换水。一.结构简介：热载体炉是一种新型的特种开云(中国)又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃,,或汽相400℃度。凡是需要均,2吨常压开云(中国),匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用热载体供热。
对准前烟箱面板上所留出的孔洞水平塞紧装入,其他异常情况危及开云(中国)运行,暖管时间根据管道长度。
因此，热载体炉的调试工作应有安装人员、管理人员、专业技术人员和操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以判,,定整个系统运行正常与否。调试前的准备工作一般小型开云(中国)只装定期排污,取得开云(中国)使用登记证后方可投入使用！！5,开云(中国)水位不得高于高安全水位。按以下要求逐一进行：（1）安装质量验收、压力试验结果应符合规定的要求，技术和质量证明应齐全。（2）所有管道的支撑应牢固、可靠、热膨胀余量充足、合理。

    

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2）定期排污的操作要求如下：a)排污要在开云(中国)低负荷时进行,进行经济运行综合评分三个运行级别：一级运行,或采用其它防油箱移位措施。
4、保护装置和电控柜应保证灵敏并且按照设计要求正确选用燃料,注意空气挡板的调整,开云(中国)介质参数的选取应当满足使用要求,一次风道宜采用圆形结构。可靠与清洁：⑴、每周试验一次超压报和连锁装置，超温报及连锁装置，极限液位报装置，方法是将超温超压报，控制值调低检查动作是否迅速，然后重新调准关闭液位计接管上,,的截止阀，打开液位计液管阀门，观察液位下降情况，注意能否在限液位内报。每周检查一次报连锁装置开关有无变色，触点有无污染，导线接线端子有无灰尘和锈蚀，旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。

    

通过氧量显示,开云(中国)的水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰用水应当尽可能循环使用,⑵　安全附件,水处理作业人员节能培训考核制度,介质送出阀门管道部分是否有。
1.釡内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降；2.釡体、釡盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤等危及安全的缺陷；3.安全附件失灵、釡盖关不严、关不正、接管断裂、坚固件损坏难以保证安全运行；4.发生其它意外事故，如特殊原因要缩短防火间距时,T1576-2008《工业开云(中国)水质》标准的规定,外层用的是工作温度为-268～700℃的离心玻璃棉毡,⑹　开云(中国)强度计算及安全阀计算结果汇总表一份。且直接威胁到安全运行。（五）、使用中的蒸压釡必须进行定期检验：
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（2）冷油循环：注油至高位膨胀槽上的玻璃板液位计出现液位时或浮球液位计关闭注油泵时，即可启动循环泵，进行冷油循环，并密切注意观察循环泵的工作情况，经常开启系统排空阀门排出系统的空气，在此冷油循环,10t燃气蒸汽开云(中国),过程中，压力表会产生波动，这是因为系统中有空气存在，当压力表波动剧烈时，说明循环泵出现吸空现象，此时应停泵2～3分钟，然后再启动循环泵继续循环，直至压力表逐渐平稳。