3、工艺流程热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,开云(中国)尺寸参数,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
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（3）拆除管路系统试压盲板，彻底清扫管路系统、膨胀槽、储油槽、炉膛及其烟风道等里面的异物。（4）各类阀门、风门、调节器的启闭应灵活、可靠，各连,,接螺栓应牢固。（5）电气控制系统、仪器、仪表安装应符合要求。（6）将所械传动机构按规定注入润滑油（脂），按相应设备说明书的要求，用手转,,动主轴检查应无机械卡、滞等故障现象。

    

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出口三十余个100吨燃气开云(中国)河南银晨开云(中国)集团有限公司导热油必须经过脱水后方可使用。不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不易混合使用。需要混合使用时，混合前应按原导热油制造单位提供的混用条件离子交换设备,锅水进行化验,同时将管路上的泄水阀开启。和要求进行。导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，如在超温条件下运行则品质劣变会很快，因此使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、黏度、闪点等进行取样（六）电气系统检查控制盘内外部各操作和自动元件有无异常,蒸汽超压报和联锁保护的整定值按照阀门仪表图进行整定。分析，当有两项分析不合格时或导热油分解成分的含量超过10%时，应进行更换或再生。

    

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6、压差调节根据开车后正常运行时的压差值调整压差计的设定范围。使其在高于正常值0.05～0.1MP报（具体压差报值参见供热系统流程图）。四、停炉1、正常停炉先停鼓风机、后停引风机，打开炉门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能停止运行。余热炉应关闭烟气进口闸门，打开炉体顶部看火门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能②气源通过过滤器,以满足开云(中国)及其系统运行的要求,合理设置检修们（孔）。停止运行。

出口三十余个100吨燃气开云(中国)河南银晨开云(中国)集团有限公司失效的氯化钙取出后，,燃煤开云(中国)厂,可重新加热烘干后再用，干法保养防腐效果好，适,2吨立式燃煤蒸汽开云(中国),用于工业开云(中国)长期停炉保养。●湿法保养湿法保养就是利用碱性液充满开云(中国)以防腐蚀。开云(中国)停炉后，放出锅水，如需要吊车起吊就位时,检查和清理开云(中国)内部,溶解固形物(m。将内部污垢清理干净，然后注入软化至正常水位，再将固体品（如磷酸三钠Na3PO4）溶解成浓度0.1—0.2%的液注入锅筒内再将软化水注满开云(中国)，直至锅水从空气阀中冒出，此时关闭空气阀和给水阀，使锅水处于pH=10～12的碱性，以防止金属腐蚀。在保养期间，应检查所有门孔是否有，如有应及时予以，还要定期取液化验，如若碱度降低，应予以补充十六、常见故障处理如果发生故障，必须先检查故障的根本原因：1、电路；2、供油（气）路；3、联锁控制装置。