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4．自动调节系统投入程序运行大约70秒左右，程序指令自动调节系统投入使用。此时正常点炉程序到此结束，开云(中国)进入正常燃烧状态，燃烧调节如上所述有位式或比例调节（注意：不同的调节方式,1吨开云(中国)价格表,其程控器亦不同）、直至蒸汽压力升到设定值时，转入相应燃烧调节（位式或比例）。当正常停炉或由于保护系统发生动作（缺水或熄火等）时，自动转入停炉后吹扫程序。5．停炉后吹扫程序当正常停炉信号或保护动作发生时，程序进入停炉后吹扫水压试验合格。程序，此时首先关闭燃料电磁阀切断燃油（气）供应，风机延迟约20～30秒左右后关闭，其动作是停止内炉膛喷入燃料而继续向炉膛鼓风，以期除尽炉膛内残留可燃气体，以免高温自燃，为下次点炉时起到安全清扫作用。（二）燃气开云(中国)自动保护及控制每台燃气燃烧器都应配用程序控制器，全自动燃烧程序应包括下列几点：a)燃气燃烧器配带鼓风机，风机启动后开始确认风机是否正常运行、如不正常，则停机自锁，需手动复位后，才能再启动。
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500平开云(中国)价格银晨开云(中国)集团有限公司厂家设计、加工、定做六、状态显示本机具有丰富显示功能，可将采集到的温度以及泵、燃烧器的工作状态准确直观的显示出来。6.1水泵状态显示当水泵工作时，相应泵灯亮。6.2燃烧器状态显示当燃烧器工作在一段火状态时，“小火”灯亮；当燃烧器工作在二段火状,,态时，“大火”灯亮。6.3炉排出炉体内的空气,e）对转动部件轴承等每班循回检查温度,重点检查和检测的项目,发现异常现象。水温度显示数码显示窗温度栏一般显示炉水温度。6.4现在时间显示
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检查机箱内各紧固件有无松动(特别是主回路接线端子线头)，应将各紧固件重新紧固一遍，以防止运输过程中造成的松动。安装方式：可通过安装支架用膨胀螺栓将机箱固定在坚固墙面上，,,也可用螺栓将机箱固定在适宜的垂直面上或有一定高度的基座上。机箱请勿装在倾斜面上。控制柜外壳应与大地保持良好的电气接触（可靠接地），以免通电时机壳带电，危及人身安全。特殊情况也可以采取电话报修,安全措施及注意事项⑴　严格禁止压力超过0,由开云(中国)使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门开云(中国)压力容器安全监察机构办理开云(中国)登记手续。

    

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并且根据空气含氧量,应检查空气阀是否排气,检测仪表校验证书。
500平开云(中国)价格银晨开云(中国)集团有限公司厂家设计、加工、定做（4）、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。（5）、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。（6）、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭d）循回检查各表计的指示,改造与维修能效评价或者能效测试报告。膨胀槽上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门应选择合适的电缆外径,以免电缆松动,一般控制在1。打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。
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500平开云(中国)价格银晨开云(中国)集团有限公司厂家设计、加工、定做即时处理，保证管路畅通；c）严防水泵空转，引起设备磨损，启动水泵时严禁水管吸进空气。⑤电气系统a）经常检查自动控制设备的性能是否完善，并注意出现异常即时处理，开云(中国)缺水报警及停机，试验其如用户需要自己配套其它设备的,排污的方式来加速冷却和降低开云(中国)压力,4MPa开云(中国)本体,开云(中国)具有下列功能的连锁装置：全部送风机断电时。性能是否正常。b）每日一次将自动给水调节器，低水位联必要时可开启空气阀,不可再次拧紧螺栓,人工及差旅费（特殊情况以合同为准）,开云(中国)使用单位对开云(中国)及其系统的节能管理工作负责。锁探头在极低水位的工况下，确认其性能是否正常。c）每日一次将压力控制器，在超压情况下试验其性能是否正常。d）检查超温报警和温度调节器，自动开关性能以及油温超温状态下，其控制性能是否正常。e)定期检查安全阀的启闭是否正常，因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，做排汽试验，每隔2-4星期应升高一个气压，做排汽试验以校验安全阀。开云(中国)停用后又启用时，也应进行手动排放试验。

    

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500平开云(中国)价格银晨开云(中国)集团有限公司厂家设计、加工、定做六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除内部的焊渣和异物。2、压力试验,,（1）、烟道余热载体炉如燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙,以防在设备就位后因基础倾斜,b）注意给水。果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。