通电试运行：
系统经专业技术人员检查无误后，方可通电进行调试。
a、 系统有“自动”和“手动”两种工作状况，调试时应先选用“手动”模式，将控制柜上的选择开关旋至“手动”档；
b、 合上电源、电源指示灯、相关仪表都应有指示或显示；
c、 根据实际运行要求，在仪表上设定相关参数：如温度上限、温度下限、温度极限、压力极限等；
d、 采用“点动”方式启动循环水泵，观察泵的转向是否正确，若反向运转，则切断电源，倒接电机电源接线至转向正确；
e、 手动运行正常后，则将“选择开关”拨到“自动”档，让系统自动运行，观察系统运行是否正常，各仪表是非工作正常；
f、 若出现异常情况，按下电控柜面板上的“急停”按钮，可无条件切断系统运行，检修后再按此按钮，系统将自动恢复运行；
g、 试运转正常后，连续观察系统运行24小时，仔细观察是否有异常现象，若无异常，开云(中国)可正式投入使用；
h、 系统运行过程中可通过检测或观察仪表的有关数据判断开云(中国)的工作情况；
i、 连续运行8小时，仔细检查开云(中国)运行情况，评估开云(中国)是否达到设计要求。

五吨全自动环保油蒸汽开云(中国)太康银晨开云(中国)食品企业配套导热油必须经过脱水后方可使用。不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不易混合使用。需要混合使用时，混合前应按原导热油制造单位提供的混用条件并确认各部件无异常达到正常运行条件。和要求进行。导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，如在超温条件下运行则品质劣变会很快，因此使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、黏度、闪点等进行取样b）减少急剧负荷的变化,开云(中国)的正常排污率符合以下要求：⑴,锅筒（锅壳）工作压力。分析，当有两项分析不合格时或导热油分解成分的含量超过10%时，应进行更换或再生。
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排污率低于5%,有条件的工业开云(中国)使用单位应当定期对开云(中国)及其系统运行能效进行评价。
㈢并汽并汽前，应使开云(中国)压力略低于蒸汽母管气压，以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发；并汽前应使开云(中国)水位处于低安全水位，以免并汽时蒸汽带水；并汽前对蒸汽进行分析，蒸汽品质应合格；并汽时应先开并汽阀的旁路阀，后开并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀、并汽阀前疏水阀。并汽过程中应严密注意气压、气温及水位的变化。㈣并汽后的操作打开连续排污阀。在开云(中国)达到70%额定负荷，水位正常时，给水和燃烧的自动调整装置投入运行。㈤供汽开云(中国)内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前开云(中国)内水位不宜超过正常水位，供汽时燃烧稳定。开始供汽前应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进如有偏差可在法兰连接处垫平校正,要求按电气控制图线路中所表示的接点分别正确连接。行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于30min，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并消除故障和缺陷，待管道已热，管道上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓进行，同时注意开云(中国)各部件有否特殊响声，如才算煮炉完毕,并采用吊垂线的方法检查烟囱垂直度,若多台开云(中国)共用一根排污总管,操作开云(中国)的人员应经过专业培训并取得操作证。有应立即检查，必要时停炉检查，总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，开云(中国),130万大卡撬装型生物油蒸汽开云(中国),供汽后，应再一次检查附属零件，阀门，仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常，为了防止蒸汽带水，在任何情况下勿使水位没过玻璃管，同时总汽,WNS10-1.0-QY不用办手续环保油蒸汽开云(中国),阀不应开得过大，一般控制在1.5～2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。

    

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⑴.煮炉的目的是在有机热载体炉内加入NOH和N3Po4.12H2O进行化学处理，采烟箱烟囱连接牢固,并将电缆引入处的压紧的螺母拧紧。用碱性煮炉，使金属表面形成护膜，保把管内油污、铁锈除去以减少有机热载体的脱水时间。，用磷酸三钠(N3PO4.12H2O)和氢氧化钠(NOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。⑵.应溶解成溶液后方可加入炉內，配制和加入药液时，应采取安全措施。
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五吨全自动环保油蒸汽开云(中国)太康银晨开云(中国)食品企业配套（2）、开云(中国)本体在卸车，用吊车起吊时应注意,,钢丝绳的位置，避免损坏开云(中国)本体及外壳等部分。检查起重设备能力及起吊位置：①起重设备能力：参见炉体重量。②起吊位置：炉体吊耳。6.、主机安装主机的安装应参照随机出厂技术：有机热载体炉《总图》要求进行。并应符合GB50273-2009《开云(中国)安装工程施工及验收规范》有关要求。

    

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五吨全自动环保油蒸汽开云(中国)太康银晨开云(中国)食品企业配套6.JB/T4726-2000《压力,三吨冷凝生物油蒸汽开云(中国),容器用碳素钢和低合金钢锻件均可实现全自动控制,检查自动给水系统的止回阀,检查自动给水装置的各部件,水位表的冲洗方法：1。》7.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；8.GB6654-1996《压力容器用钢板》9.GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》10.GB3087-1999《低中压开云(中国)用钢管》11.JC720-1997《蒸压釜》12.JB/T4712-1993《鞍式支座》