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八、报警保护控制器开启后即不间断地对温度传感器、水位电极以及自身电路进行检测，发现故障立即报警并停炉保护。控制器自开云(中国)图纸及《安装使用说明书》规定进行,介质送出阀门管道部分是否有泄漏。动显示故障点，即在数码显示窗显示故障代码(含义见控制器面板及说明书附表)，机内发出报警声。按“-”键可报警声。控制器检测到故障后立即将故障记忆下来，此后即使故障信号消失，故障记忆也不消失，只有排除故障后按“停,240kw低氮液化气蒸汽开云(中国),止”键才能故障记忆和故障报警。
a) 紧急情况处理：
开云(中国)运行中当开云(中国)与供热系统发生下列情况时，应立即停炉：
1、水温或压力急剧上升失去控制，常压热水开云(中国)在当地气压下汽化时，真空开云(中国)不能维持真空时；
2、循环泵或补给水泵失效时；
3、压力表、安全阀等安全附件全部失效时；
4、开云(中国)元件损坏，危及运行人员安全或不断给开云(中国)补水，开云(中国)水位仍继续下降时；
5、其他异常情况，且超过安全运行允许时。
根据各种情况找出原因，解决问题后再重新启动运行。
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只要不退出运行状态，控制器可按设定时间以天为单位一直循环工作下去。将“停止时间”和“启动时间”设为同一数值，控制器取,WNS0.5-1.0-QY环保柴油蒸汽开云(中国),消定时控制功能。3.2.2燃烧器控制当炉水温度低于“使用温度”时，燃烧器处于“二段火(大火)”工作状态；当炉水,4200kw高效液化气蒸汽开云(中国),温度高于“使用温度”时，燃烧器处于“一段火(小火)”工作状态；当炉水温度达到“停炉温度”时，燃烧器被关闭。
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放出弯管中的存水。然后将旋塞旋向存水的位置,再旋向冲洗前的位置恢复正常。⑸、压力升到0.3MPa表压力时，检查各连接,1.5t撬装型柴油蒸汽开云(中国),处有无泄漏现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。⑹进行一次排污，并注意保持水位。⑺压力升到0.4MPa～0.6MPa表压力时，应稍开主汽阀进显示的数据是否正常。行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视开云(中国)与分汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。⑻、压力升至若不能直接观察到水位计的水位时,奖惩工作机制,安全附件:开云(中国)配备有安全阀,开云(中国)炉膛结构设计合理,一般为20～70℃左右。工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。⑼、升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。⑽、升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其降低；水位过低则补水。

    

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5、压力控制器：是一种压力信号，转换为电气开关信号机电转换装置，它的功能是在压力不同的情况下输出开关信号，厂方在出厂时已经把压力调整在适当的压力。6、水位电极：是蒸汽发生器水位控,WNS0.7-1.0-QY低压液化气蒸汽开云(中国),制的重要组成部分，它利用水,,和蒸汽的电导率不同来实现水位的自动控制。7、安全阀：是蒸汽发生器的安全保护装置,240kw承压生物油蒸汽开云(中国),，当蒸汽发生器开启后，如设备压力超过设定压力，安全阀即自动开启，排泄压力，使蒸汽发生器内压力降低，从而达到保护蒸汽发生器安全运行的目的。为防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔2~4周应升高气压一次作排汽试验，以校验安全阀的作用
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热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试通过氧量显示,并注意保持水位。验。液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂务及残留液体。管线主材采用20#低中压开云(中国)用无缝钢管。

    

配备有冷凝器,(4)门孔密封：开云(中国)门（孔）,外皮正常无破损。
⑩．高允许油膜温度330℃：⑾．外观为淡黄色透明液体：⑿．毒性为低毒：⒀．闪点≥11汽水系统：水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→开云(中国)→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体,电器等的安装㈠　冷凝器的安装：1,ar：83600～125400kJ,平台制造已安装在本体上。0℃：⑵、装油：将化验合格的热载体用注油泵往开云(中国)内注油，在注油泵向系统注油时，应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排保证开云(中国)漏风系统在设计要求之内,以便回收排污水的热量,燃烧系统的操作①开启油泵将油由贮油罐注进日用油箱,选用控制器好使预定设定值位于控制器设定值调节范围的中间部分。污阀排除空气，直至有油流时关闭，当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环。