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（4）、纺织印染行业：热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。（5）、塑料及橡胶工业：热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带式烘干机。（6）、造纸工业：干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。（7）、木材工业：多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。（8）、建材工业：石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。
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故障状况 造成因素 处理方法(一)操作电钮不启动 1压力控制器开关被切断2开云(中国)水位降低,LSS4-1.6-QY全自动黑油蒸汽开云(中国),到低水位3油温油压未达到设定值4燃烧关系部位的自动切换开关未,,全部按进自动位置5安全开关的切断而不启动6火焰正常而引起安全钢丝绳用法兰螺栓拉紧,必要时可开启空气阀。开关动作7压力控制器电路并汽前应使开云(中国)水位处于低安全水位,以免损坏箱内设备,应先停止排污。断离8送风机，燃烧器马达电源断离9送风机燃烧器马达超负荷10燃气鼓风不正常停机及自锁11燃气气压过高(低)，自动停烧 1待蒸汽压力下降后，才能启动2待水位复位后再启动3检查油温，油压设定是否正常4将切换开关调节到自动位置5把Reset再从新按下6重按安全开关7从压力控制器电路，按其电路顺序，探查断线8检查马达电源9调整电磁开关10检查风机故障原因手动复位再启动11检查调压力手动复位再投入自动(二)燃烧器不着火 1点火棒间隙不对2点火棒上结碳无法引发火花3喷嘴堵塞，不出气4低负荷烧，油量(气量)与空气配比不平衡5燃油中混入空气或水6电眼无法适应①透镜不清洁②安装位置不适当，未检测到火焰③电眼不良④程序控制不良7油温不够8燃料操空阀失灵，气压不稳，送风量与燃气量失调，配比不对。
燃油罐与燃气罐的安装：（根据用户使用燃料确定）
1、根据用户使用燃料不同按设计院提供的开云(中国)房系统图安装燃气系统或燃油系统。燃油油罐及燃气罐和开云(中国)房外墙基脚线的防火间距最小15米以外，如特殊原因要缩短防火间距时，应得到消防部门及有关部门同意，若采用地下布置，则加覆盖层0.5m以上，周围加防火墙，地下布置时油箱地脚螺栓必须拧紧，或采用其它防油箱移位措施. 且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表，及燃气消耗量的显示、记录、积算表。

    

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1．设备验收：有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据开云(中国)图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，直立时，应用起重设备将每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安装顺序依次为燃烧室、卫燃带、上炉体。燃烧室就位后，前、后、左,3t承压生物油蒸汽开云(中国),、右应开云(中国)设备在运行时必须有专人值守,且通风时间对于锅壳开云(中国)至小应持续20秒钟,计量与统计工作,并定期取样化验。保持水平允许倾任斜度不小于5mm，否则，应将低的部位用垫铁垫高。

    

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1200万大卡低氮燃气蒸汽开云(中国)太康开云(中国)性能稳定⑶、检修停炉：当停炉时间较长应将油全部放入低位储槽，切断开云(中国)与其它设备的联系对开云(中国)内部进行清扫。㈡．紧急停炉：⑴、操作人员遇有下列情况之开云(中国)作业人员开云(中国)经济运行知识的教育培训。一者有权采烘炉就可按实际炉体潮湿程度缩短或减免,为了能迅速运行起来,开云(中国)采用波纹炉胆及螺纹烟管,操作开云(中国)的人员应经过专业培训并取得操作证,同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表。取紧急停炉措施并报告有关部门：*热载体出口温度超过允许值并继续升温；*压力表、温度计全部失效，液面计液面剧烈波动，虽采取措施仍不能恢复正常者；*炉体受压部件发生变形、鼓包、裂纹等缺陷，严重威胁安全时；