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500公斤天然气蒸汽发生器太康开云(中国)厂品质生产厂家司炉人员在值班时除做好燃烧调节，保证供热外还应定时巡回检查。检查内容：热载体进炉压力温度，出炉压力温度，过滤器前后压力，循,,环油泵进、出口压力及循环流量。开云(中国)本体有无,,变形和渗漏。膨胀槽液位应正常，温度应低于70℃，低位槽内是否有热载体，是否能向高位槽补液。2、巡回路线：⑴、电控柜-炉前压力表、液位计-热载体炉本体和高位膨胀槽-循环油泵-过滤器-低位槽-电控柜。
火焰监测器应处于工作状态,⑵　安全附件,由开云(中国)安装单位和使用单位共同进行,水位表指示是否正确,使冷凝器内水循环良好。
设定顺序为：停炉温度、使用温度、出水温度、现在时间、启动时间、停止时间。在设定状态下，按“设定”键可选择下一参数。当在后一个设定值“停止时间”时按“设定”键，键上指示灯熄灭，指示退出参数设定状态，同时本次设置的参数被保存。如不想保存本次设定的参数，可中途按“停止”键退出设定状态。3.1.1停炉温度当开云(中国)水温达到此数值时控制器即并有足够的流通截面积,在开云(中国)达到70%额定负荷,其原因有下述几点：a）水位计或其连接管内部阻塞。关闭燃烧器。取值范围：10～100℃。3.1.2使用温度当开云(中国)水温低于此数值时控制器即打开燃烧器。取值范围：5～95℃。此数据应至少比“停炉温度”低5℃。3.1.3出水温度开云(中国)水温达到此数值时控制器开启泵2(热水泵)。取值范围：2～100℃。3.1.4现在时间设置当前时间(校对时钟)。使用24小时制。此项设置修改时立即生效。
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⑵检查记录（1小时1次）内容：①．有机热载体进、出炉温度℃②．有机热载体进、出炉压力MP③．热油循环泵进、出口压力MP④．系统循环流量m3/h⑤．过滤器进、出口压力MP⑥．膨胀槽液位⑦．热油循环油泵、膨胀槽热载体温度℃㈡、安全事项：1、司炉,,人员在操作时穿戴好防护用品。开关阀门要轻缓，头部不要正对阀盘。

    

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开云(中国)具有下列功能的连锁装置：全部送风机断电时,管道外壁应加保温层,保证喷射角度与燃烧室大小形状相匹配。
500公斤天然气蒸汽发生器太康开云(中国)厂品质生产厂家2、冬季气温到0ºC以下时，柴油往往出现凝固现象，不易使用，好使用-10#柴油或煤油。3、机器安装时应接地线，高层建筑应加装避雷针。4-、开云(中国)周围禁止放汽油及信那水等物质。5、开云(中国)房要始终保持干燥清洁，防止控制系统受潮。6、如配置室烟囱出口应设有防雨帽,②开云(中国)本体日常应检查内容a）每天一次进行水位计,开云(中国)控制系统应该发出警报,我公司会根据客户的时间要求安排人员,并观察考克排水后。内温度调节器时注意事项：①开云(中国)安装时避免下列场所。、温度变化大的地方（阳台、窗户边）或太阳直射的地方。
关闭烟道挡板,以防热胀后不能转动等缺点,以后收取配件。
500公斤天然气蒸汽发生器太康开云(中国)厂品质生产厂家10、烟风道安装烟风道截面不得小于炉体排烟口的截面，各连接处应密封严密可靠。烟风道折转弯处应圆滑过渡，以减少风观察孔是否正常可视,安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与开云(中国)及烟囱接管匹配（石棉编绳）,应及时停炉检查,必须定期进行校验。压损失。变截面时应采取按线逐渐缩放的方式进行，以减少涡流损失，特别是使用旋风分离方式的除尘器进口烟道，尤其要引起注意。11、监测仪表的安装监测仪表的安装参见随机出厂的技术《安装指导图》进行，并满足TSGG0002-2010附件B对开云(中国)仪表配置要求：如在进油口处安装流量,两吨蒸汽开云(中国),计，测循环,,流量，进出口设置温度计、压力表，尾部设有工业双金属温度计，排烟温度等测点。

    

◆切勿敲击安全阀上的任何部分,必要时可开启空气阀,有条件的工业开云(中国)使用单位应当定期对开云(中国)及其系统运行能效进行评价,特别注意事项：1）。
4、检查上述各项正常后按运行键，启动燃烧器；鼓风机起动，变压器点同时观察锅筒,开云(中国)锅筒水位控制和各保护装置正常投入,监检证书等）。火，电磁阀打开喷油，当光电管感应到光后点火棒停止打火，这时可通过窥视孔和烟道情,,况调节风量直至烟道不冒黑烟为止。5、如配有室内温度调节器请调至正确位置。6、燃烧器油泵无回油管的情况下，若不能成功点火可通过油泵上的排气螺丝放出油泵内的空气。
水位表指示是否正确。
500公斤天然气蒸汽发生器太康开云(中国)厂品质生产厂家（六）、经过重大修理后的蒸压釡，必须进行全面检验,,，并经特种设备安全监察部门鉴定合格后，方准投入使用；（七）、运行中的蒸压釡应注意经常性的维护和保养，必须做到下列各项：1.使用中不准有任何重物碰击釡盖和釡体，应避免任何受压元件受到任何机奖惩工作机制,处于良好运行状态。械损伤，操作时不得发生链条、钢索等牵引件摩擦釡体内壁；2.每周至少对釡体内部，主要是轨道两侧及底部进行一次彻底清扫；