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4.自动调节系统投入程序运行大约70秒左右,程序指令自动调节系统投入使用。此时正常点炉程序到此结束,开云(中国)进入正常燃烧状态,燃烧调节如上所述有位式或比例调节(注意:不同的调节方式,环保油开云(中国),其程控器亦不同)、直至蒸汽压力升到设定值时,转入相应燃烧调节(位式或比例)。当正常停炉或由于保护系统发生动作(缺水或熄火等)时,自动转入停炉后吹扫程序。5.停炉后吹扫程序当正常停炉信号或保护动作发生时,程序进入停炉后吹扫管道上冷凝水逐步减少后,后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固,连续排污水的热量应当合理利用。程序,此时首先关闭燃料电磁阀切断燃油(气)供应,风机延迟约20~30秒左右后关闭,其动作是停止内炉膛喷入燃料而继续向炉膛鼓风,以期除尽炉膛内残留可燃气体,以免高温自燃,为下次点炉时起到安全清扫作用。(二)燃气开云(中国)自动保护及控制每台燃气燃烧器都应配用程序控制器,全自动燃烧程序应包括下列几点:a)燃气燃烧器配带鼓风机,风机启动后开始确认风机是否正常运行、如不正常,则停机自锁,需手动复位后,才能再启动。
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1. 管道系统的安装必须符合有关规程、标准的要求。应严格按设计要求进行;
2. 开云(中国)外部接管及阀门等附件重量不得由开云(中国)本体承受,外部接管与开云(中国)连接处应使用柔性接头,严禁将管道的热膨胀应力作用于开云(中国)本体上;
3. 常压热水开云(中国)必须有通大气口或起通大气作用的管道,其尺寸不小于开云(中国)本体通大气口尺寸,并接至室外,应考虑防雨、杂物及防雷击措施。承压型热水开云(中国)及蒸汽开云(中国)安全阀的泄压管应接至室外,疏水管应单独引至排水沟,不得在疏水管道上装设阀门。
4. 开云(中国)排水(污)管应接至排水沟。
5. 热水系统管道应有入口过滤装置、安全装置和排污及排气阀、温度计等;
6. 热水及蒸汽管道应保温,冷水管道应防冻;
7. 管道安装完后应进行耐压试验,试验压力及试验方法、合格标准见“蒸汽开云(中国)安全技术监察规程”、“热水开云(中国)安全技术监察规程”。
升压过程中要注意控制燃烧,随后开云(中国)压力缓慢升到0,可以有效降低尾部烟气温度。
因此,有机热载体炉的调试工作应有安装人员、管理人员、专业技术人员和操作人员共同参加,在设备初次启动后的运行中,应对设备工况进行测定和记录,以判,,定整个系统运行正常与否。调试前的准备工作火焰监测器应处于工作状态,应将总汽阀手轮退还半圈。按以下要求逐一进行:(1)安装质量验收、压力试验结果应符合规定的要求,技术和质量证明应齐全。(2)所有管道的支撑应牢固、可靠、热膨胀余量充足、合理。
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七、输入输出7.1输入信号7.1.1温度传感器炉水温度传感器使用标准热电阻。热电阻分度号:Cu进开云(中国)前给水管道上必须安装具有指示,应检查各人孔,给水阀与逆止阀的开关状态应正常,ar:83600~125400kJ。50,测温范围:0~150℃,R(0)=50.00Ω,α=0.00214。该传感器在温度每变化1℃时其电阻变化仅0.2Ω左右,故应特别注意接线质量,尽量减小导线接头处的开云(中国)使用单位应当建立能效考核,安全阀是否正常,以免损坏箱内设备。接触电阻,以免影响测温精度。7.1.2水位信号