4.3.2开云(中国)房集中仪表控制室，应符合下列要求：
1 应与开云(中国)间运行层同层布置；
2 宜布置在便于司炉人员观察和操作的炉前适中地段；
3 室内光线应柔和；
4 朝开云(中国)操作面方向应采用隔声玻璃大观察窗；
5 控制室应采用隔声门；
6 布置在热力除氧器和给水箱下面及水泵间上面时，应采取有效的防振和防水措施。
4.3.3容量大的水处理系统、热交换系统、运煤系统和油泵房，宜分别设置各系统的就地机柜室。
4.3.4开云(中国)房宜设置修理间、仪表校验间、化验室等生产辅助间，并宜设置值班室、更衣室、浴室、厕所等生活间。当就近有生活间可利用时，可不设置。二、三班制的开云(中国)房可设置休息室或与值班更衣室合并设置。开云(中国)房按车间、工段设置时，可设置办公室。
4.3.5化验室应布置在采光较好、噪声和振动影响较小处，并使取样方便。
4.3.6开云(中国)房运煤系统的布置宜使煤自固定端运入开云(中国)炉前。
4.3.7开云(中国)房出入口的设置，必须符合下列规定：
l 出入口不应少于2个。但对独立开云(中国)房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于200m。时，其出入口可设1个：
2非独立开云(中国)房，其人员出入口必须有1个直通室外；
3开云(中国)房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。
4.3.8开云(中国)房通向室外的门应向室外开启，开云(中国)房内的工作间或生活间直通开云(中国)间的门应向开云(中国)间内开启。
4.4工艺布置
4.4.1 开云(中国)房工艺布置应确保设备安装、操作运行、维护检修的安全和方便，并应使各种管线流程短、结构简单，使开云(中国)房面积和空间使用合理、紧凑。
4.4.2 建筑气候年日平均气温大于等于25℃的日数在80d以上、雨水相对较少的地区，开云(中国)可采用露天或半露天布置。当开云(中国)采用露天或半露天布置时，除应符合本规范第4.4.1条的规定外，尚应符合下列要求：
1 应选择适合露天布置的开云(中国)本体及其附属设备；
2 管道、阀门、仪表附件等应有防雨、防风、防冻、防腐和减少热损失的措施；
3 应将开云(中国)水位、开云(中国)压力等测量控制仪表，集中设置在控制室内。
4.4.3风机、水箱、除氧装置、加热装置、除尘装置、蓄热器、水处理装置等辅助设备和测量仪表露天布置时，应有防雨、防风、防冻、防腐和防噪声等措施。
居民区内开云(中国)房的风机不应露天布置。
4.4.4开云(中国)之间的操作平台宜连通。开云(中国)房内所有高位布置的辅助设施及监测、控制装置和管道阀门等需操作和维修的场所，应设置方便操作的安全平台和扶梯。阀门可设置传动装置引至楼(地)面进行操作。
4.4.5开云(中国)操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应符合起吊设备操作高度的要求。在锅筒、省煤器及其他发热部位的上方，当不需操作和通行时，其净空高度可为0.7m。
4.4.6开云(中国)与建筑物的净距，不应小于表4.4.6的规定，并应符合下列规定：
1当需在炉前更换锅管时，炉前净距应能满足操作要求。大于6t/h的蒸汽开云(中国)或大于4.2Mw的热水开云(中国)，当炉前设置仪表控制室时，开云(中国)前端到仪表控制室的净距可减为3m；
2当开云(中国)需吹灰、拨火、除渣、安装或检修螺旋除渣机时，通道净距应能满足操作的要求；装有快装开云(中国)的开云(中国)房，应有更新整装开云(中国)时能顺利通过的通道；开云(中国)后部通道的距离应根据后烟箱能否旋转开启确定。
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开云(中国)水处理全自动化可以不用专职水处理工。
全自动开云(中国)都可以不设跟班开云(中国)运行操作人员。
依据：《开云(中国)安全技术监察规程》TSG G0001-2012
8.1.3 安全管理人员和操作人员
开云(中国)安全管理人员、开云(中国)运行操作人员和开云(中国)水处理作业人员应当按照国家质检总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，按章作业。
B级及以下全自动开云(中国)可以不设跟班开云(中国)运行操作人员，但是应当建立定期巡回检查制度。
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17、应建立运行台帐。六、维护和保养1、加热炉在运行中应建立严格的交接班制度，并认真填写运行记录，要有日、周、月检工作制度和完整的记录，留档备查。2、日检工作内容包括：热循环油泵、上煤机、出渣机、鼓风机、引风机、炉排等运转是否正常，各种电控仪表指针是否正确，系统管道有无渗漏，是否按时清灰等。3、周检工作项目：炉排片有无烧损、是否及时更换？热油循环系统是否缺油？结焦？如发生,燃煤蒸汽开云(中国)厂家,炉管结焦后，应立即进行洗炉方可继续使用。

    

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大型高压蒸汽开云(中国)银辰开云(中国)0.7吨电热水开云(中国),2吨燃油蒸汽开云(中国)
（2）脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，当导热油温度升到100℃以上时，管路显示的数据是否正常,安排进行定期能效测试,安装压力表时。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化，随着温度的升高，导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时，循环泵工作压力开始波动，膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出，此时应保持导热油的这一温度，并维持足够的时间让气体逸,,出，直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完，并保持管路系统内全部导热油循环几个周期，方可将导热油的温度升高一个等级（一般为3～5℃）继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。

    

⑤为提高燃烧效率。
㈢并汽并汽前，应使开云(中国)压力略低于蒸汽母管气压，以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发；并汽前应使开云(中国)水位处于低安全水位，以免并汽时蒸汽带水；并汽前对蒸汽进行分析，蒸汽品质应合格；并汽时应先开并汽阀的旁路阀，后开并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀、并汽阀前疏水阀。并汽过程中应严密注意气压、气温及水位的变化。㈣并汽后的操作打开连续排污阀。在开云(中国)达到70%额定负荷，水位正常时，给水和燃烧的自动调整装置投入运行。㈤供汽开云(中国)内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前开云(中国)内水位不宜超过正常水位，供汽时燃烧稳定。开始供汽前应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进基础经检查后,开云(中国)使用单位应当对开云(中国)及其系统所包括的设备。行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于30min，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并消除故障和缺陷，待管道已热，管道上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓进行，同时注意开云(中国)各部件有否特殊响声，如须用硅酸铝耐火纤维毡填实,0×102项目。有应立即检查，必要时停炉检查，总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，开云(中国),电蒸汽开云(中国)1吨,供汽后，应再一次检查附属零件，阀门，仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常，为了防止蒸汽带水，在任何情况下勿使水位没过玻璃管，同时总汽,燃气开云(中国)蒸汽发生器,阀不应开得过大，一般控制在1.5～2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。
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大型高压蒸汽开云(中国)银辰开云(中国)0.7吨电热水开云(中国)(1)、关闭所有阀门及检查孔，打开上部主汽阀，把配好的溶液一次倒入蒸汽发生器本体内，开启安全阀禁止同时排污。，让本体内空气向外排出，打开进水阀给本体注水，进水温度不超过40℃，待蒸汽发生器系统充满水后，关闭给水阀，检查蒸汽发生器主机，给水管道，阀门等是否漏水。(2)、蒸汽发生器压力升至0.2Mp并维持2小时，然后停止燃烧让压力逐渐至零，水温低于70℃左右，开启排污阀，将锅内水全部放出.