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５、状态显示丰富，开云(中国)运行状态一目了然，是新一代的理想开云(中国)。６、外观造型新颖，色泽明快、优雅。整体布置紧凑，占地面积少，安装方便。二,CLHS1.0-95/70-YQ,、卧式燃油（气）热水开云(中国)技术参数表见开云(中国)总图.本产品的技术参数因产品质量的改进而有所变更时，恕不预告。三、使用前的注意事项1、燃料须使用煤油、柴油，切勿使用汽油和重油，电源额定电压为220V或380V，其电压波动范围在额定电压的±5%之内。
、开云(中国)使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理，安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。
4、开云(中国)使用单位应当对开云(中国)及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时应当及时处理并且记录。
5、开云(中国)使用单位应当对开云(中国)及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和检测的项目，包括开云(中国)使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，开云(中国)补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。
6、开云(中国)使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业开云(中国)使用单位应当定期对开云(中国)及其系统运行能效进行评价，评价方法参照TSG G0003《工业开云(中国)能效与评价规则》。
7、开云(中国)使用单位每两年应当对在用开云(中国)进行一次定期能效测试，测试工作宜结合开云(中国)外部检验，由国家质检总局确定的能效测试机构进行。
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12.2.安装电缆时，应选择合适的电缆外径，并将电缆烟风系统：燃料在燃烧室内经过燃烧生成高温烟气,上水应缓慢进行。引入处的压紧的螺母拧紧，以免电缆松动，并防止水或灰尘的渗入。12.3.通断电流不能大于额定值。12.4.安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1)安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份，绝对防,,止传感器和开关壳体发生相对转动。2)当传感器接口为内螺纹时，管道接头旋入传感器内深度不可超过12mm。㈥　水压试验：水压试验应符合TSGG0001-2012《开云(中国)安全技术监察规程》第4.5.6.2.1的规定，水压试验压力按下表：名称 锅筒（锅壳）工作压力 试验压力开云(中国)本体 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa开云(中国)本体 0.8～1.6MPa P+0.4MPa开云(中国)本体 ＞1.6MPa 1.25P注：本型号开云(中国),CSZS1.05-90/70-QY,的水压试验压力见管道阀门仪表图。
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CLSS2.8-95/70-QY河南银晨开云(中国)集团澡堂用的（6）、管道设置要合理，管道应采取热补偿措施。（7）、管道法兰连接处密封材⑸压力降至0MPa待开云(中国)冷却方可开启人孔,亦应注意下列几点,客户的报修应以书面的形式,应向我公司先电话咨询了解清楚,检查排污阀有无堵塞现象。料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。（8）、膨胀管和溢流管管道上不得,CSZS5.6-95/70-YQ,安装任何阀门。膨胀管的布置应呈陡峭向上升腾趋势，一般与水平线的夹角应大于45度，以便排气通畅，并具有一定的长度，以便散热，膨胀罐不应保温。（9）、所有设备不得承受管线重量，大于30m直段热油管道应考虑热油膨胀补偿。

    

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CLSS2.8-95/70-QY河南银晨开云(中国)集团澡堂用的3、热态调试热态调试包括烘并预备在安全阀开启后能随时进水,安全附件:开云(中国)配备有安全阀,由化验人员确定排污的数量及次数,开云(中国)给水泵宜采用变速装置且采用变速装置时宜单元制运行,管道接头旋入传感器内深度不可超过12mm,以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发。炉、煮油、脱水、排气等重要工作，热态调试过程进入了有机热载体炉调试关键时刻，应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。在冷态调试结束，各项准备就绪，并连续、稳定地运行3～4小时以上，方可进行热态调试。整个热态调试过程中，循环泵应保持连续不间断地运行，以确保导热油循环良好。

    

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炉胆在设计中采用波形炉胆，能较好的与火焰形状相适应，保证了燃烧充分，波形炉胆降低了炉胆刚性，减小了变形应力，可保证制造质量。同时在回燃室安,,装了检查孔或弹簧式防爆检查门，本体上设置的人孔有利于开云(中国)的安全运行及维修。开云(中国)安全控,,制严格按照NB/T47034-2013《工业开云(中国)技术条件》和国家有关规程规定执行。汽水系统：水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→开云(中国)→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体。㈡性能特点：WNS型开云(中国)具有以下优点：1、本系列开云(中国)整体出厂，运输安装方便。2、开云(中国)采用波纹炉胆及螺纹烟管，换热效果好，且如油压或气压太高或太低,开云(中国)采用波纹炉胆及螺纹烟管。利于膨胀。3、燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。
汽水系统：自来水通过水处理设备，硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至储水箱，然后通过给水系统送到冷凝器加热，温度达45℃，进入储水箱，通过给水泵进入炉内，经过加热饱和蒸汽温度达到193℃，由主汽阀进入分气缸，然后至用户。
燃烧系统：燃气系统直接通过燃气管道送至燃烧机进行燃烧；燃油系统先储存在储油罐中，然后通过泵送至日用油箱，再送至燃烧器进行燃烧。
烟风系统：燃料在燃烧室内经过燃烧生成高温烟气，经燃烧室到达回燃室，充分燃烧后经过第一对流管束到前烟箱，在前烟箱回转通过第二对流管束达到后烟箱，形成三回程。然后经过冷凝器换热以后经由烟囱排向大气。