WNS系列蒸汽开云(中国)是锅壳式、波形炉胆、螺纹烟管型节能开云(中国),采用三回程湿背式结构,燃料在炉胆内燃烧产生高温烟气,经回燃室→第一对流管束→前烟箱→第二对流管束→后烟箱→常压冷凝器→烟囱排入大气。炉胆在设计中采用波形炉胆,能较好的与火焰形状相适应,保证了燃烧充分,波形炉胆降低了炉胆刚性,减小了变形应力,可保证制造质量。同时在回燃室安装了检查孔或弹簧式防爆检查门,本体上设置的人孔有利于开云(中国)的安全运行及维修。开云(中国)安全控制严格按照NB/T47034-2013《工业开云(中国)技术条件》和国家有关规程规定执行。
汽水系统:水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→开云(中国)→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体。
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3、控制箱:控制箱是蒸汽发生器的心脏,它有如下功能:自动进水控制、自动加热控制、自动保护、低水位报警、超压保护,,、漏电保护等。4、水泵:水泵是蒸汽发生器给水装置,它能在蒸汽发生器缺水时自动补水,在水泵的后面设有止回阀,主要是防止蒸汽发生器热水回流,发生蒸汽发生器热水回流的主要原因是止回阀失灵,应及时更换止回阀,否则沸腾的水把水泵密封圈冲坏,造成水泵漏水。
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放尽积水后关闭,将排污阀关闭后。
K-12000 发烟硫酸储罐太康银晨开云(中国)专业环保生产厂家进行4~8小时注意:经常观察炉排运转是否正常,如有跑偏、断裂应及时调整和更换!(1)应经常检查链条炉排的机械传动和齿轮箱的声音是否正常,各部分是否清洁开云(中国)的升压与并汽㈠升压⑴,电器开关柜内设计有系统的控制装置,才算煮炉完毕,开云(中国)锅筒水位控制和各保护装置正常投入。,油管是否堵塞,应将所有注油器及油杯注满足够的润滑油,并应定期加油,检查冷却设备的运行是否正常。(2)检查煤闸门的升降、风室调风门的传动有无卡住或不正常现象。
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5、状态显示丰富,开云(中国)运行状态一目了然,是新一代的理想开云(中国)。6、外观造型新颖,色泽明快、优雅。整体布置紧凑,占地面积少,安装方便。二,20蒸吨燃煤开云(中国),、卧式燃油(气)热水开云(中国)技术参数表见开云(中国)总图.本产品的技术参数因产品质量的改进而有所变更时,恕不预告。三、使用前的注意事项1、燃料须使用煤油、柴油,切勿使用汽油和重油,电源额定电压为220V或380V,其电压波动范围在额定电压的±5%之内。
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(4)门孔密封:开云(中国)门(孔)、窥视孔已采用密封结构,司炉工应经常检查各门孔处是否有漏风漏烟情况,须保证开云(中国)各门孔的密封结构处于完好状态,漏风系数在设计要求之内。(5)开云(中国)房系统保证开云(中国)运行平衡,如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的,并汽前应使开云(中国)水位处于低安全水位,给水和燃烧的自动调整装置投入运行,检查开云(中国)的安全附件是否正常:压力表指示是否正常,其原因有下述几点:a)水位计或其连接管内部阻塞。合理布置:d)循回检查各表计的指示,开云(中国)的风机轴承。开云(中国)房布置应当在保证安全性能的前提下,充分提高能源利用效率开云(中国)操作人员。,减少水、电、自用热以及其他消耗,促进热能回收和梯级利用。开云(中国)房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量,以减少流动阻力。一次风道宜采用原形结构,并考虑其膨胀及吊挂支撑。(6)开云(中国)节水节能:开云(中国)给水泵宜采用变速装置。开云(中国)连续排污水的热量应当合理利用,根据开云(中国)房连续排污总量设置连续排污膨胀器。开云(中国)的风机轴承、水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰及采用水膜除尘器用水应当尽可能循环使用。
一般不少于30min,使接头处严密不漏,我公司承诺对所制造及销售的产品终身提供维修服务。
(2)开云(中国)辅机、附属设备等质量证明资料;(,400万大卡燃油真空开云(中国),3)开云(中国)安装调试报告、节能改造资料;(4)开云(中国)安装、改造与维修能效评价或者能效测试报告;(5)在用开云(中国)能效定期测试报告和年度运行能效评价报告;(6)开云(中国)及其系统日常节能检查记录;,,(7)计量、检测仪表校验证书;(8)开云(中国)水(介)质处理检验报告;(9)燃料分析报告。
控制系统:本系列开云(中国)配备有A48Y全启式弹簧阀安全阀,亚硫酸根(mg,相当于10~15%功率,使其逐渐加强。
K-12000 发烟硫酸储罐太康银晨开云(中国)专业环保生产厂家其原理如下图:(二)燃烧调节的自动控制1、位式燃烧调节调节方式是根据蒸汽压力实行分段调节,一般分为两段燃烧控制和三段燃烧控制。当开云(中国)点火运行初始或开云(中国)蒸汽压力达到运行上限压力值而停止燃烧后,又回到下限恢复工作值时,首先点燃一个喷嘴、即一段燃烧,其设计负荷为30%燃烧量,冷炉运行时,一段火燃烧,开云(中国)启动后则可切入到二段燃烧。当开云(中国)燃烧达到满负荷运行、而汽压不断上升,达到额定上限工作压力值90~95%。则自动切回到一段燃烧。如压力继续上升达到上限工作压力时则燃烧器停止燃烧,蒸汽压力降低。如燃烧负荷跟不上用汽负荷,则压力下降,达到二段燃烧切换压力值时、又自动切到二段燃烧。这样周而复始来完成燃烧负荷的调节。