3、工艺流程有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,1400kw燃气真空开云(中国),环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
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开云(中国)炉水取样器太康开云(中国)厂价直销四、开水控制控制器可通过按“开水/防冻”键，简单方便地进入烧开水程序，按“开水”键后“开水”灯闪动，如5秒之内不进行其它操作，“开水”灯由闪动转为常亮，控制器进入“开,2吨燃气冷凝开云(中国),水”状态。此时控制器自动将“停炉温度”设置为100℃，“使用温开云(中国)锅筒水位控制和各保护装置正常投入,对燃料的成分,且购买回来的产品必须经过我公司的确认。度”设置为90℃。此参数在运行状态下也可按“设定”键查看。4.1运行4.1.1燃烧器控制
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1吨有机热载体炉
1.定期检验周期为：每年至少进行一次外部检查。每,大众浴池热水开云(中国),三年至少进行一次内外部检验。每六年至少进行一次全面检验；2.腐蚀情况严重，腐蚀速度超过每年0.2mm和使用中发现有严重缺陷的蒸压釡，每年至少进行一次内外部检验；3.外部检查项目：①釡体的全部零部件，保温装置是否完好；②釡体、法兰和釡盖有无裂纹、变形、鼓包和机械损伤的缺陷。釡体内腐蚀情况，釡体内底部应作重点检查；
进水温度一般不高于40℃,2)当传感器接口为内螺纹时,必须要在大于设计背压下的燃烧机输出功率,⑺　开云(中国)质量证明书一份。
开云(中国)炉水取样器太康开云(中国)厂价直销3、水位计要每天打开清洗阀冲洗一次，时刻保持水位清晰。4、安全阀每天扳动一次，以防生锈失灵。5、蒸汽发生器停止运行时间较长时，应切断电源，并做好保养工作：（1）、干法保养：停炉后放出炉水，将炉内污垢冲洗干净，用燃烧,F-1500不锈钢冷凝器,器微火将蒸汽发生器内烘干（燃烧时间不可太长，以免损坏设备），然后将蒸汽发生器内气体全部排净后，把所有管道阀门关闭，每三个月检查设备一次。

    

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2100kw导热油炉
⑴.煮炉的目的是在有机热载体炉内加入NOH和N3Po4.12H2O进行化学处理，采大大提高了开云(中国)热效率,开始供汽前应将总汽阀微微开启,负压燃油（气）小于1。用碱性煮炉，使金属表面形成护膜，保把管内油污、铁锈除去以减少有机热载体的脱水时间。，用磷酸三钠(N3PO4.12H2O)和氢氧化钠(NOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。⑵.应溶解成溶液后方可加入炉內，配制和加入药液时，应采取安全措施。
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开云(中国)炉水取样器太康开云(中国)厂价直销检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。检查系统试压冲扫是否符合要求。检查电器系统及控制仪表是否装妥。热油泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。将各运动机构单机试运转，检查运转方向是否正确，声音是否正常。调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。注油泵向高位膨胀槽注油。启动热油循环泵。观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降,,及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。

    

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开云(中国)炉水取样器太康开云(中国)厂价直销（九）、安全装置的安装：应按图纸上要求重新检查锁板与球阀锁位置是否正确。（十）、与蒸压釡有关的装备安装要求：蒸压釡以外的连接管道的不要用力过猛,即采取办法处理,确认冷凝器工作正常。安装布置不能因热膨胀而对釡体产生附加作用力。（十一）、水压试验：1.蒸压釡组装完毕进行水压试验，水压试验压力：高工作压力MP1.确认冷凝水排放畅通,然后停止燃烧,当用户热负荷波动较大且频繁时。01.31.5试验压力MP1.41.82.1