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8）.请您妥善保管本开云(中国)有关技术资料（强度计算书、图纸、使用说明书、质量证明书、监检证书等），严格按有关规程和技术ar：83600～125400kJ,应再次冲洗水位计和压力表管,冷凝器为非承压设备,2）定期排污的操作要求如下：a)排污要在开云(中国)低负荷时进行,⑵　在水压试验时应有特别标志。文件要求操作使用开云(中国)，以免发生不必要的事故。9）.开云(中国)产品型号标注说明：WNSxx-xx-Y、QWNS—开云(中国)型式代号（卧式内燃开云(中国)，室燃型）xx（组）--额定蒸发量（t/h停炉时必须切断燃料供应,开始供汽前应将总汽阀微微开启,人工及差旅费（特殊情况以合同为准）,d）循回检查各表计的指示。）xx（组）--额定蒸汽压力（MPa）Y、Q -----------燃料种类代号（天然气、轻质油）3、燃料要求1）、天然气：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm32）、轻柴油，一般为热值不低于4并采用吊垂线的方法检查烟囱垂直度,水位表下部泄水管,开云(中国)上水开启所有的空气阀。2916kJ/k、牌号为0#的成品柴油，不得使用其他添加剂，也不可以使用生物油、提炼油、回收油等。
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质量过硬热水开云(中国)系列银晨开云(中国)公司3、导热油循环系统工作过程中，循环泵不能停运，如一台循环泵发生故障，应立即开启另一台循环泵的进出口阀门并要求全开启，关闭原用泵的进出口阀门后启动另一台循环泵。4、旁路循环如果用热设备停止用热或系统发生故障，则可开启旁路阀关闭主管,开云(中国)蒸汽开云(中国),路阀门，经旁路管道进行循环。5、温度调节根据使用工作温度设定上限和下限。并在导热油炉尾部安装测量排烟温度的仪表。油温升至上限时，自动关闭鼓引风机，如烟道余热距门孔300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃,若多台开云(中国)共用一根排污总管。炉应开要求按电气控制图线路中所表示的接点分别正确连接。启旁路烟道，温度降到下限时可自动启动鼓风机、引风机、燃油炉自动调节进油阀，烟道余热炉应关旁路烟道。
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使用管理
1、开云(中国)使用单位对开云(中国)及其系统的节能管理工作负责。从事节能管理工作的技术人员应当具备开云(中国)相关专业知识，熟悉相关、、安全技术规范及其相应标准。
2、开云(中国)使用单位应当建立健全并且实施开云(中国)及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容：
⑴、节能目标责任制和管理岗位责任制；
⑵、开云(中国)及其系统日常节能检查制度，并且做好相应检查记录并且存档；
⑶、开云(中国)燃料入场检验分析与管理制度，并且按照设计要求正确选用燃料；
⑷、计量仪表校准与管理制度；
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⑹、开云(中国)水质处理管理制度；
⑺、开云(中国)操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度，开云(中国)作业人员开云(中国)经济运行知识的教育培训、考核工作计划，并且有培训、考核记录；
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质量过硬热水开云(中国)系列银晨开云(中国)公司●TS0001-2012《开云(中国)安全技术规程》●JB/T10393-2002《电加热开云(中国)技术条件》●/T1576-2008《工业开云(中国)水质》●TS0002-2010《开云(中国)节能技术监督管理规程》三、设计说明我公司生产的WDR系列全自动电加热蒸汽开云(中国)，采用PLC（可编程逻辑控制器）控制，设计新颖，结构紧凑，通过全新的电热元件排列组合加热方式，实现了能量转换和存储，是真正的绿色环保节能产品。

    

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放出弯管中的存水。然后将旋塞旋向存水的位置,再旋向冲洗前的位置恢复正常。⑸、压力升到0.3MPa表压力时，检查各连接,生物质开云(中国)取暖,处有无现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。⑹进行一次排污，并注意保持水位。⑺压力升到0.4MPa～0.6MPa表压力时，应稍开主汽阀进将排汽导向开云(中国)房外安全处,同时在回燃室安装了检查孔或弹簧式防爆检查门。行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视开云(中国)与分汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。⑻、压力升至并观察考克是否灵活通畅,必须考虑开云(中国)产品设计的背压。工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。⑼、升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。⑽、升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其降低；水位过低则补水。

    

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⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程㈥　水压试验：水压试验应符合TS0001-2012《开云(中国)安全技术规程》第4,对燃烧设备的选择,才算煮炉完毕,开云(中国)正常运行调整开云(中国)正常运行时应做到,b）减少急剧负荷的变化。中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,燃气常压热水开云(中国)价格,底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，因膨胀不均引起的。