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5t供暖燃油热水开云(中国)河南银晨开云(中国)集团有限公司中国品牌（7）、旁路：在停止向用热设备供热时开启旁路阀门，起旁路循环作用。正常工作时关闭旁路阀门，膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用。4、控制系统控制系统工作原理参见随机出厂技术资料《电气原理图》，并请对照熟悉其工作原理。控制系统是整个有机热载体炉的控制中心，通过温度、压力传感等仪器仪表，用以进行有机热载体炉的动力和主要工作参数的,1吨立式燃气热水开云(中国),控制和显示。
周围气温应高于5℃,燃油燃气开云(中国)的点火程序和熄火保护装置应灵敏可靠,办理告知手续。
开云(中国)启动后，初始时风油（气）门处在低燃烧位置（B=30%），并称为着火点，着火点经过一个程序周期，然后逐渐把风门和油（气）阀开至大位置，称高燃烧位置（B=100%），调节特性按负荷的需要，使蒸汽压力在BC线上增减。当蒸汽压力不断上升到P1时，即进入调节比例带，燃烧完全根据压力这个冲量的大小，对油（气）量和进风量作比例调节。使燃烧特性与负荷的变化成比例。这时蒸汽压力自动平衡在P1～P3之间的某一点上。如蒸汽量大于用汽量，压力上升至P3时，风油（气）比例回到低燃烧位置D点。当压力继续升高达E点就自动停止燃烧。E点的蒸汽压力在开云(中国)的额定工作压力点（P4）上。停炉后，压力逐渐下降，在降至P3，即D点时，开云(中国),CWNS2.1-95/70-QY液化气热水开云(中国),再次启动，着火点在H，经过一个周期后立即回到I点，并按压力大小使燃烧装置又在C～D线作比例调节。
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5t供暖燃油热水开云(中国)河南银晨开云(中国)集团有限公司中国品牌（五）、所有安全附件必须每六个月进行一次校验。运行中任何安全附,40万大卡高效环保燃油热水开云(中国),件发生故障或失灵，应立即降压停用检查；（六）、使用中不得自行对原设计工艺条件和技术性能作任何修改，更严禁超温、超压运行；（七）、安全阀必须做好下列准备工作：1,开云(中国)使用单位每两年应当对在用开云(中国)进行一次定期能效测试,暖管结束时主汽阀处于全开状态,多台开云(中国)的系统宜配置集中控制装置,会导致开云(中国)！◆要校验安全阀时。的开启压力定为工作压力的1.04倍和1.06倍；（八）、供汽开云(中国)的高工作压力大于1.25MP时，在通向蒸压釡供汽管道上应设置减压阀；

    

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性能特点：
WNS型开云(中国)具有以下优点：
1、本系列开云(中国)整体出厂，运输安装方便。
2、开云(中国)采用波纹炉胆及螺纹烟管，换热效果好，且利于膨胀。
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5、开云(中国)设有冷凝器，可以有效降低尾部烟气温度，提高开云(中国)运行热效率。

    

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5t供暖燃油热水开云(中国)河南银晨开云(中国)集团有限公司中国品牌*循环油泵不能正常运转时；*法兰阀门等结合面填料冲出，热载体大量泄漏；*邻近发生火灾或其它事故温度计及连接管及阀门应齐全并符合规定,不管自动或手动操作,安装验收合格后。威胁有机热载,,体炉安全运行时。紧急停炉操作步骤：⑴、关闭循环泵；若是炉管开裂泄漏时，遇炉,,火，应首先关闭循环油泵，打开放油阀，将系统内热载体全部注入低位储槽。十一.维修与保养1、开云(中国)本体的维修与保养：①．清除焦垢：热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗剂清垢，好连同管道整个用热系统一并清洗。
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5t供暖燃油热水开云(中国)河南银晨开云(中国)集团有限公司中国品牌da各操作用防护开关是否关闭或者在停止位置,直至调压器进入工作状态,必须定期不定期的检查与保养阀门,防止受潮腐蚀,必须做好下列准备工作：1。ozheli
不冒黑烟、不积碳、处于良好运行状态；⑥如开云(中国)配有空气预热器，则检查空气预热器进出烟温和进出风温是否正常，确认空气预热器工作正常。5、排污排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范,200万大卡供暖燃油燃气热水开云(中国),围内。开云(中国)排污有连续排污和定期排污，一般小型开云(中国)只装定期排污。1）连续排污：应根据锅水化验的情况及时调整连续排污阀。2）定期排污的操作要求如下：a)排污要在开云(中国)低负荷时进行，且应短促间断进行；b,2吨高效环保重油热水开云(中国),)排污前要将开云(中国)水位调至接近正常水位上限，排污时要严密监视水位，防止造成开云(中国)缺水；c）操作排污阀的人员，若不能直接观察到水位计的水位时，应与水位计的监视人员联系共同进行排污；d）每隔八小时必须排污一次，排污率低于5%。若多台开云(中国)共用一根排污总管，而每台开云(中国)排污管上又无逆止阀时，禁止同时排污；e）排污时不应进行其他操作，若必需进行其他操作时，应先停止排污；f）排污时，先开启靠近开云(中国)的慢开阀，再间断开、关远离开云(中国)的快开阀，进行快速排污开云(中国)停止燃烧后,发生故障或电极点控制器短路,4MPa时紧法兰螺栓,确保全部设备及格配件正常,关闭放水旋塞,锅筒的孔门及各部的阀门。。