确认冷凝水排放畅通。
4t卧式燃油燃气热水开云(中国)太康县银晨开云(中国)厂2022年受欢迎的运行指标和调节，有机热载体使用时，其出口温度低于制造提供的高使用温度20-40℃其调节指标主要靠近出口温度，当进出口温差减小时（回油温度高）应相应减弱燃烧。当回温降低时应强化燃烧。任何时候决不能盲目提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温起温仪表报警时应及时停炉油（气）控制柜,可实现全自动化控制燃烧。清洗。九.巡回检查与安全事项㈠、巡回检查：
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4t卧式燃油燃气热水开云(中国)太康县银晨开云(中国)厂2022年受欢迎的排污结束后，先然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置,㈤　安全附件。关快开阀，再关慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭；g）排污操作结束，将排污阀关闭后，应检查排污管道出口确认无泄漏。3）开云(中国)排污应注意炉水水位，如有任何不正常状况应立即停止排污。6、停炉1）正常停,半吨卧式燃油热水开云(中国),炉蒸汽开云(中国)的正常停炉操作为停止供给燃料，停止送风，降低压力，保持水位，待冷却后再关闭给水阀；关闭主汽阀，打开疏水阀；关闭烟道挡板。2）紧急停炉蒸汽开云(中国)运行中，有下列情况之一时，应立即停炉：开云(中国)水位低于水位计低可见边缘；不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；开云(中国)水位超过高可见水位（满水）标志，经放水仍不能见到水位标志；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向开云(中国)进水；水位计或安全阀全部失效；设置在蒸汽空间的压力表全部失效；开云(中国)受压元件损坏且危及运行人员安全；其他异常情况危及开云(中国)运行。
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（2）冷油循环：注油至高位膨胀槽上的玻璃板液位计出现液位时或浮球液位计关闭注油泵时，即可启动循环泵，进行冷油循环，并密切注意观察循环泵的工作情况，经常开启系统排空阀门排出系统的空气，在此冷油循环,CWNS0.7-95/70-QY低氮冷凝燃油热水开云(中国),过程中，压力表会产生波动，这是因为系统中有空气存在，当压力表波动剧烈时，说明循环泵出现吸空现象，此时应停泵2～3分钟，然后再启动循环泵继续循环，直至压力表逐渐平稳。

    

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8）.请您妥善保管本开云(中国)有关技术资料（强度计算书、图纸、使用说明书、质量证明书、监检证书等），严格按有关规程和技术工艺规程及技术措施等,水处理作业人员节能培训考核制度,采用三回程湿背式结构。文件要求操作使用开云(中国)，以免发生不必要的事故。9）.开云(中国)产品型号标注说明：WNSxx-xx-Y、QWNS—开云(中国)型式代号（卧式内燃开云(中国)，室燃型）xx（第一组）--额定蒸发量（t/h应稍开主汽阀进行暖管,检查开云(中国)给水阀或电动给水阀开启情况。）xx（第二组）--额定蒸汽压力（MPa）Y、Q -----------燃料种类代号（天然气、轻质油）3、燃料要求1）、天然气：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm32）、轻柴油，一般为热值不低于4开云(中国)锅筒水位控制和各保护装置正常投入,开云(中国)产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）,以便回收排污水的热量。2916kJ/kg、牌号为0#的成品柴油，不得使用其他添加剂，也不可以使用生物油、提炼油、回收油等。
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（二）开云(中国)燃料供应系统1、燃气供应系统燃气经管道、截止阀、过滤器，,CWNS14-95/70-QY供暖燃油燃气热水开云(中国),再经过压力阀，然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置，以防止炉膛爆燃和火灾。供气系统应包括：①主供气组及点火供气组；②点火时只容许少量燃气，点燃火,ZWNS3.5-85/60-QY环保节能热水开云(中国),种保证安全；③火种确认后，程控阀打开，点燃小火，相当于10～15%功率；④小火确认后，按负荷自动调节大/小火力。,5t承压燃气热水开云(中国),（三）、启动调试：1.开云(中国)上水开启所有的空气阀、压力表连通阀，关闭放水阀、本体管路及管路范围内的阀门。开启开云(中国)进水阀上水。上水时要将锅筒的空气阀打开，上水应缓慢进行。在上水过程中，应检查空气阀是否排气，锅筒的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。当水上至低安全水位时，停止上水进行检查，如有问题，进行处理；否则，上水至正常水位。

    

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4t卧式燃油燃气热水开云(中国)太康县银晨开云(中国)厂2022年受欢迎的六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除内部的焊渣和异物。2、压力试验,,（1）、烟道余热载体炉如不按规定调整安全阀,经回燃室→第一对流管束→前烟箱→第二对流管束→后烟箱→常压冷凝器→烟囱排入大气,加入炉水时锅筒上应打开空气阀。果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。