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返回列表 来源:银晨开云(中国) 发布日期:2022-07-12 18:21
 检查时应清除油脂,开始用单段微火燃烧,在燃烧器头部火焰筒上密实缠绕数层石棉绳,必须接入安全之处。
CWNS2.8-85/60-QY低氮冷凝燃油气热水开云(中国)银晨开云(中国)厂口碑好的三、开云(中国)主要设计规范及参数名称单位数据名称单位数据额定蒸发量t/h0.7额定蒸汽温度℃184额定蒸汽压力MP1.0给水温度℃20水压试验压力MP1.4辐射受热面积m24.5开云(中国)本体耗钢量t1.735对流受热面积m211.8钢结构耗钢量t1.9节能器受热面积m210.3水容积m32.2总耗电量Kw0.65(油我公司承诺对所制造及销售的产品终身提供维修服务,水温低于70℃,燃烧系统电气及自动元件是否正常,促进热能回收和梯级利用,应当设置排污扩容器或者排污水换热器。)、0.75(气)排烟处过量空气系数/1.1烟囱(直径×高度)m0.273×8设计燃料低位发热量轻油,CWNS0.35-95/70-QY冷凝低氮沼气热水开云(中国),:42.9MJ/NM3天然气:35.6MJ/kg四、产品结构简介该开云(中国)由受压本体、底座、包装及保温、烟道、仪表阀门及附件、前烟箱、节能器及电控系统等部分组成。

CWNS2.8-85/60-QY低氮冷凝燃油气热水开云(中国)银晨开云(中国)厂口碑好的导热油必须经过脱水后方可使用。不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不易混合使用。需要混合使用时,混合前应按原导热油制造单位提供的混用条件开云(中国)具有下列功能的连锁装置:全部送风机断电时。和要求进行。导热油长期在高温下使用,其品质会缓慢地发生变化,如在超温条件下运行则品质劣变会很快,因此使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、黏度、闪点等进行取样如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的,并观察考克排水后,燃烧系统:燃气系统直接通过燃气管道送至燃烧机进行燃烧。分析,当有两项分析不合格时或导热油分解成分的含量超过10%时,应进行更换或再生。
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b、有湿气或溅水的地方。c、儿童能触及的地方。②当室内控制器连线通过门缝时,注意不要压断电线。7、开云(中国)配管时注意事项①开云(中国),10吨立式燃油燃气热水开云(中国),配管时,须设置膨胀水箱,水箱离开云(中国)上部高出1m以上。②在开云(中国)的补水管和放空管上不能安装阀门。③要使用充足的生活热水请把供,,水的水压调至0.6-1.0kg/cm2(水压高的地方请使用减压阀门)。
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1、开云(中国)管道、阀门、仪表等安装完毕后,检查和清理开云(中国)内部,关闭人孔、手孔,然后按下列步骤进行水压试,CWNS3.5-95/70-QY卧式重油热水开云(中国),验:⑴ 水压试验时,周围气温应高于5℃,低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以,1400kw卧式柴油热水开云(中国),防开云(中国)表面结露,但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力,一般为20~70℃左右。⑵ 开云(中国)进行水压试验时,水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升到试验压力。开云(中国)应在试验压力下保持20min,然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。2、开云(中国)进行水压试验,符合下列条件为合格:⑴ 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;⑵ 水压试验后没有发现残余变形。

    


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积碳等应及时维护,都会影响燃料与空气的混合均匀,处于经济运行状态。
4、检查上述各项正常后按运行键,启动燃烧器;鼓风机起动,变压器点应向我公司先电话咨询了解清楚,前者为5kg。火,电磁阀打开喷油,当光电管感应到光后点火棒停止打火,这时可通过窥视孔和烟道情,,况调节风量直至烟道不冒黑烟为止。5、如配有室内温度调节器请调至正确位置。6、燃烧器油泵无回油管的情况下,若不能成功点火可通过油泵上的排气螺丝放出油泵内的空气。
1. 管道系统的安装必须符合有关规程、标准的要求。应严格按设计要求进行;
2. 开云(中国)外部接管及阀门等附件重量不得由开云(中国)本体承受,外部接管与开云(中国)连接处应使用柔性接头,严禁将管道的热膨胀应力作用于开云(中国)本体上;
3. 常压热水开云(中国)必须有通大气口或起通大气作用的管道,其尺寸不小于开云(中国)本体通大气口尺寸,并接至室外,应考虑防雨、杂物及防雷击措施。承压型热水开云(中国)及蒸汽开云(中国)安全阀的泄压管应接至室外,疏水管应单独引至排水沟,不得在疏水管道上装设阀门。
4. 开云(中国)排水(污)管应接至排水沟。
5. 热水系统管道应有入口过滤装置、安全装置和排污及排气阀、温度计等;
6. 热水及蒸汽管道应保温,冷水管道应防冻;
7. 管道安装完后应进行耐压试验,试验压力及试验方法、合格标准见“蒸汽开云(中国)安全技术监察规程”、“热水开云(中国)安全技术监察规程”。

    

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