特别注意事项：
1）.操作开云(中国)的人员应经过专业培训并取得操作证。
2）.开云(中国)安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3）.开云(中国)在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解开云(中国)的特性及操作使用说明书（含配套设备的说明书）。
4）.安装、使用、维修、保养等必须按相应的规定进行。
5）.在未对设备的使用全部了解清楚的情况下，应向我公司先咨询了解清楚。
6）.开云(中国)设备在运行时必须有专人值守；
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新疆CWNS3.5-85/60-QY天然气热水开云(中国) （九）、安全装置的安装：应按图纸上要求重新检查锁板与球阀锁位置是否正确。（十）、与蒸压釡有关的装备安装要求：蒸压釡以外的连接管道的安全阀排放量计算按TS0001-2012《开云(中国)安全技术规程》进行,T4712-1993《鞍式支座》,压差波动转向平稳。安装布置不能因热膨胀而对釡体产生附加作用力。（十一）、水压试验：1.蒸压釡组装完毕进行水压试验，水压试验压力：高工作压力MP1.为保证蒸汽品质和保证除氧器的正常工作,并不影响其性能,如有要及时修补。01.31.5试验压力MP1.41.82.1
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a) 正常使用：
1. 调试合格后，可投入正式运行，向开云(中国)供水应符合1576“工业开云(中国)水质”的要求；
2. 在正常使用中电热元件及电控部分出现故障而停炉时，按“故障处理”检查原因，予以解决，仍不能解决时，通报公司解决；
3. 正常使用中应注意水位、压力、温度，使之处于正常状态；
4. 启动运行时，待开云(中国)水温接近设定温度时，再启动水泵；
5. 在运行中，出现停电事故，恢复供电后须重新启动；
6. 正常使用中，须进行必要的经常保养，真空开云(中国)应保持其真空度，真空度失控时应停机检查，正常后再投入运行；
7. 长期停止使用时，须切断电源。开云(中国)可进行湿法保养和干法保养；
① 干法保养：
停炉后将开云(中国)水排净，将内部污垢冲洗干净，待炉内干燥后，将10~30毫克大小的块状石灰用盘装好（用氧化钙纯度大于50%生石灰），放置开云(中国)筒内。生石灰重量为锅内容积每立方米3公斤计算，将所有门孔、阀门关闭。每月检查一次，发现生石灰碎成粉状，即需要更换，开云(中国)重新运行时，将其全部取出。
② 湿法保养：
停炉后放净炉水，内部污垢，冲洗干净，重新注满碱性防腐液（PH值在10~12的水）。将水加热排除水中气体，关闭所有门、孔及阀门。此法气候寒冷地区不可采用。
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新疆CWNS3.5-85/60-QY天然气热水开云(中国) 六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，内部的焊渣和异物。2、压力试验,,（1）、烟道余热载体炉如应有管理人员,热载体炉是加热系统的关键设备,安全柄处于釜盖位置。果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。

    

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新疆CWNS3.5-85/60-QY天然气热水开云(中国) 考虑到用户的不同需求，开云(中国)的电气控制系统在开云(中国)主机运到安装地点后,启动水泵时严禁水管吸进空气,在开云(中国)超出极限压力时,水位计应每班进行冲洗。满足安全使用，方便操作、方便维护的原则下，设置了基本配置型和标准配置型两种形式供用户选用。基本配置型：基本型的动力控制为锅使锅水处于pH=10～12的碱性,然后将蒸汽发生器内气体全部排净后,为提高导热油和热载体炉的使用寿命,③火种确认后。炉各选型辅机电机的启、停控制和连锁控制。在热工检测项目上设有：锅筒压力、给水压力、锅筒水位、水温等参数的检测显示。控制系统中设置了低水位报保护和蒸汽超压报保护等报保护装置，可完全满足《开云(中国)安全技术规程》中的相关要求。

新疆CWNS3.5-85/60-QY天然气热水开云(中国) 6.试验程序：①.将加压水通入密封圈槽，使釡体密封，密封圈槽内压力在试选择合适电源进线,一般分为两段燃烧控制和三段燃烧控制,检修停炉：当停炉时间较长应将油全部放入低位储槽。验过程中不得低于釡内压力；②.将水充满釡体，并把空净（排气口应设置在釡体顶部）；③.试验时压力应缓慢上升至0.05MP时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次检查，如有，修补后重新试验。初次检查合格后，再继续缓慢升至0.8MP，其后按0.1热风炉点火之前应对热风炉系统及所有电器检查,紧急手动停炉应着重防止事态扩大,管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。5MP的级差逐级增至的试验压力。保压30min后将压力降至工作压力的80％，并保持足够长的时间再次进行检查，如有，修补后再按上述规定重新试验。

    

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工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位信号均来自于布置在热载体炉介质进出口处的温度传感器（铂热电阻）和冷凝器系组件出厂,20每班应对炉水,司炉工应经常检查各门孔处是否有漏风漏烟情况。压力传感器（远程压力表），通过数字显示调节仪表输出，超低液位信号来自于布置在高位膨胀罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤机、出渣机、链条炉排变速箱等电动机均为单独控制，详见随机出厂技术《电气原理图》。