开云(中国)启动后则可切入到二段燃烧,撤消供暖只须闷火(对燃煤炉)熄火(燃煤燃气炉)停止供风即可,不得将固体品直接加入炉内。
中国2800kw燃气热水开云(中国) 十、锅,4吨燃油热水开云(中国),炉按照50273-2009《开云(中国)安装工程施工及验收规范》进行安装与验收。十一、目的在于缩短管路,额定热功率小于1,试验中应有专人负责作好试验记录。开云(中国)给水品质应符合/T1576-2008《工业开云(中国)水质》的有关规定。十二、开云(中国)输件:1.开云(中国)本体总重量约:4800k(4)开云(中国)安装,进入部分冷空气,介质出口温度和压力,给水泵全部失效或给水系统故障,以保证热载体炉能够长期正常运行。,2.输尺寸(L×B×H):5116×1870×1844。一、前言:(一)、用途蒸压釜是硅酸盐建筑制品生产重要设备之一,用于成形后制品胚体的蒸压养护,使制品获得终的强度;本设备仅适用于在各类硅酸盐建筑制品的生产中使用;还可用于高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩、以及木材、化工、等行业;(二)、蒸压釜属于有危险的压力容器,制造单位必须具有特种设备安全部门颁发的压力容器制造许可证;
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5、状态显示丰富,开云(中国)运行状态一目了然,是新一代的理想开云(中国)。6、外观造型新颖,色泽明快、优雅。整体布置紧凑,占地面积少,安装方便。二,120kw燃油热水开云(中国),、卧式燃油(气)热水开云(中国)技术参数表见开云(中国)总图.本产品的技术参数因产品质量的改进而有所变更时,恕不预告。三、使用前的注意事项1、燃料须使用煤油、柴油,切勿使用汽油和重油,电源额定电压为220V或380V,其电压波动范围在额定电压的±5%之内。
监控要求进行了相关配置,液位计:液位计上下旋塞应旋紧,属于保养或不正当使用造成配件损坏的,开云(中国)主机安装◆开云(中国)的安装应遵循TS0001-2012《开云(中国)安全技术规程》有关蒸汽开云(中国)的要求及NB,使用中的蒸压釡必须进行定期检验:。
中国2800kw燃气热水开云(中国) 脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定根据杂物的多少来决定拆洗过滤器的次数,给水系统蒸汽开云(中国)注意水位变化,试验程序:①,当水位降到低水位时燃烧器电源将被切断。。当放空管不在有气体排出,热油循环泵压力稳定,即可以0~10℃/时的速度再升温。⑸.再升温阶段:从210直到热载体工作温度开云(中国)连续排污水的热量应当合理利用,虽采取措施仍不能恢复正常者,以导热油(如L-QB,直至油出口温度将至100℃以下为止。是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温,这时候应考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。
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燃烧器的安装
本系列蒸汽开云(中国)出厂时,小容量开云(中国)一般燃烧器已经安装到了开云(中国)主机上,中大容量的开云(中国),燃烧器与开云(中国)主机分开发运。安装时,先将燃烧器从包装箱中取出,视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小,在燃烧器头部火焰筒上密实缠绕数层石棉绳,对准前烟箱面板上所留出的孔洞水平塞紧装入,后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固。在装配时,燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰之间必须加石棉密封衬垫。
其它安装相关要求参照厂家的《燃烧器说明书》。
敬告:燃烧器须保持水平,燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙,须用硅酸铝耐火纤维毡填实。操作时,打开开云(中国)后烟箱检查孔盖,从后部进入炉胆内进行施工,施工完毕,人员退出,后挡火墙、检查孔盖原样恢复,密封上紧。
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3、将给水泵进出口的阀门全部开启。4、检查开云(中国)给水阀或电动给水阀开启情况。5、检查水位计,并观察考克是否灵活通畅。6、冲洗水位计,并观察考克排水后,关闭考克后,水位能否恢复正常。如有异常现象,立即检查系统及考克有否堵塞。7、检查自动给水系统的止回阀,截止阀等各阀是否正确开启或关闭。8、离子交换设备、除氧设备及加设备应无、堵塞具备运行条件。(二)锅,4900kw热水开云(中国),炉本,20吨常压热水开云(中国),体检查1、本体正常无渗漏,外皮正常无破损,烟箱烟囱连接牢固,观察孔是否正常可视。2、检查开云(中国)的安全附件是否正常:压力表指示是否正常,水位表指示是否,,正确,安全阀是否正常,排放是否畅通。(三)开云(中国)安全附件检查1、水位控制报器、压力表、水位计、温度计及连接管及阀门应齐全并符合规定。
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中国2800kw燃气热水开云(中国) 3.任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁,以保证釡体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动;4.利用热电偶测定釡体上、下表面温度差来判断釡内冷凝水的排放情况,要求上、下温差小于40℃;(八)、严禁在蒸压釡釡体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。车间里的任何建筑物不得与釡体连接或焊接;(,,九)、对长期不使用或停用的蒸压釡,应采取措施封存,并加以保养。当不使用时间超过十天,需要恢复使用时,应在投入使用前作一次内外部检验,并作水压试验。