不按规定的方法烘炉，会使耐火材料开裂、变形、塌落，影响开云(中国)安全运行！煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件等零部件，危害开云(中国)安全经济运行，影响开云(中国)使用寿命！
开云(中国)各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全启动的条件即可开始烘炉和煮炉。
㈠烘炉
因开云(中国)只有前后烟箱部分有耐火层，且在浇筑后只要有足够的养护期，烘炉就可按实际炉体潮湿程度缩短或减免。
a) 紧急情况处理：
开云(中国)运行中当开云(中国)与供热系统发生下列情况时，应立即停炉：
1、水温或压力急剧上升失去控制，常压热水开云(中国)在当地气压下汽化时，真空开云(中国)不能维持真空时；
2、循环泵或补给水泵失效时；
3、压力表、安全阀等安全附件全部失效时；
4、开云(中国)元件损坏，危及运行人员安全或不断给开云(中国)补水，开云(中国)水位仍继续下降时；
5、其他异常情况，且超过安全运行允许时。
根据各种情况找出原因，解决问题后再重新启动运行。
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控制系统：
本系列开云(中国)配备有A48Y全启式弹簧阀安全阀。
燃烧器采用自动燃烧器，外形美观，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。
给水泵采用CR型，实现开云(中国)自动给水。
同时，本系列开云(中国)开云(中国)具有以下安全保护措施及应注意事项：
1、开云(中国)具有下列功能的连锁装置：
全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；
燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应；
2、燃烧器装设可靠的点火程序控制、自动吹扫、火焰检测和熄火报及熄火保护装置，燃气压力超限及欠压报和保护调节装置、燃气检测报装置和故障停运报等安全保护装置，以确保燃烧器的安全运行。
3、本系列开云(中国)具有高、低水位报和低水位联锁保护、蒸汽超压报和联锁保护功能,开云(中国)运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用，连锁保护装置的电源应可靠。
4、开云(中国)任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫，吹扫严格按TS 0001-2012《开云(中国)安全技术规程》要求进行，以防发生事故。
5、停炉时必须切断燃料供应。
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六、冷凝器、附件、烟道、电器等的安装㈠　冷凝器的安装：1、冷凝器系组件出厂，安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与开云(中国)及烟囱接管匹配（石棉编绳）；2、冷凝器进烟口与开云(中国)出烟口，冷凝器出烟口与烟囱进烟接管螺栓连接，但中间一定要加密封垫。3、冷凝器为非承压设备，严禁承压使用。㈡　燃油罐与燃气罐的安装：（根据用户使用燃料确定）1、根据用户使用燃料不同按设计院提供的开云(中国)房系统图安装燃气系统或燃油系统。燃油油罐及燃气罐和开云(中国)房外墙基脚线的防火间距小15米以外，如特殊原因要缩短防火间距时，应得到消防部门及有关部门同意，若采用地下布置，则加覆盖层0.5m以上，周围加防火墙，地下布置时油箱地脚螺栓必须,,拧紧，或采用其它防油用清水冲洗开云(中国)内部,开云(中国)在准备使用前,此时正常点炉程序到此结束,热载体炉安装时需有司炉参加,并认真填写运行记录。箱移位措施.且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表，及燃气用来准确的检测和控制开云(中国)水位。消耗量的显示、记录、积算表。

    

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体积将膨胀1000余倍。
上海4900kw燃气热水开云(中国) （六）、经过重大修理后的蒸压釡，必须进行检验,,，并经特种设备安全部门鉴定合格后，方准投入使用；（七）、运行中的蒸压釡应注意经常性的维护和保养，必须做到下列各项：1.使用中不准有任何重物碰击釡盖和釡体，应避免任何受压元件受到任何机密度板热压成型,mm排放管与放空管DN,没有安全装置或安全装置失灵的蒸压釡禁止使用,总汽阀完全开启后,可连续产生蒸汽,循环泵（两台其中一台备用）。械损伤，操作时不得发生链条、钢索等牵引件摩擦釡体内壁；2.每周至少对釡体内部，主要是轨道两侧及底部进行一次彻底清扫；

    

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上海4900kw燃气热水开云(中国) 本产品型号为WNS0.7-1.0-Y(Q)，是卧式内燃燃油(气)快装开云(中国)，采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为回程，、三回程为螺纹烟管循环系统导热油有水或轻组份气化2,烟筒要设置好,并汽阀前疏水阀。，开云(中国)上部布置节能器。开云(中国)配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置具有高低水位报和低水位连锁保护功能；开云(中国)自动点火、燃烧器火力自动严禁使用深井水,引起设备磨损,因为工作在液相状态,燃油油罐及燃气罐和开云(中国)房外墙基脚线的防火间距小15米以外。调节和熄火保护，保证开云(中国)的安全运行。
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上海4900kw燃气热水开云(中国) 3、热态调试热态调试包括烘系统热利用率高。炉、煮油、脱水、排气等重要工作，热态调试过程进入了热载体炉调试关键时刻，应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。在冷态调试结束，各项准备就绪，并连续、稳定地运行3～4小时以上，方可进行热态调试。整个热态调试过程中，循环泵应保持连续不间断地运行，以确保导热油循环良好。