WNS系列蒸汽开云(中国)是锅壳式、波形炉胆、螺纹烟管型节能开云(中国),采用三回程湿背式结构,燃料在炉胆内燃烧产生高温烟气,经回燃室→对流管束→前烟箱→对流管束→后烟箱→常压冷凝器→烟囱排入大气。炉胆在设计中采用波形炉胆,能较好的与火焰形状相适应,保证了燃烧充分,波形炉胆降低了炉胆刚性,减小了变形应力,可保证制造质量。同时在回燃室安装了检查孔或弹簧式防爆检查门,本体上设置的人孔有利于开云(中国)的安全运行及维修。开云(中国)安全控制严格按照NB/T47034-2013《工业开云(中国)技术条件》和有关规程规定执行。
汽水系统:水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→开云(中国)→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体。
黑龙江CLHS0.18-85/60-QY燃油热水开云(中国)
水位计应每班进行冲洗,高层建筑应加装避雷针,开启进出水阀,PLC可编程控制模式。
4、保护装置和电控柜应保证灵敏达到二段燃烧切换压力值时,目的在于缩短管路。可靠与清洁:⑴、每周试验一次超压报和连锁装置,超温报及连锁装置,极限液位报装置,方法是将超温超压报,控制值调低检查动作是否迅速,然后重新调准关闭液位计接管上,,的截止阀,打开液位计液管阀门,观察液位下降情况,注意能否在限液位内报。每周检查一次报连锁装置开关有无变色,触点有无污染,导线接线端子有无灰尘和锈蚀,旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。
开云(中国)分类
可以从不同角度出发对开云(中国)进行分类:
1.按结构形式可分为锅壳开云(中国)(火管开云(中国))、水管开云(中国)和水火管开云(中国)。
2.按用途不同可分为电站开云(中国)、工业开云(中国)、生活开云(中国)等。
3.按容量大小可分为大型开云(中国)、中型开云(中国)和小型开云(中国)。习惯上,蒸发量大于100t/h的开云(中国)为大型开云(中国),蒸发量20~100t/h的开云(中国)为中型开云(中国),蒸发量小于20t/h的开云(中国)为小型开云(中国)。
4.按蒸汽压力大小可分为低压开云(中国)(p≤2.5MPa)、中压开云(中国)(2.5MP<p≤5.9MPa)、高压开云(中国)(p=9.8MPa)、超高压开云(中国)(p=13.7MPa)等。
5.按燃料和能源种类不同可分为燃煤开云(中国)、燃油开云(中国)、燃气开云(中国)、废热(余热)开云(中国)等。
6.按燃料在开云(中国)中的燃烧方式可分为层燃炉、沸腾炉、室燃炉。
7.按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环开云(中国)、强制循环开云(中国)、直流开云(中国)等。
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冷凝器的安装
、冷凝器系组件出厂,安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与开云(中国)及烟囱接管匹配(石棉编绳);2
3、冷凝器为非承压设备,严禁承压使用。
黑龙江CLHS0.18-85/60-QY燃油热水开云(中国) ,0.5吨常压热水开云(中国)
黑龙江CLHS0.18-85/60-QY燃油热水开云(中国) 检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。检查系统试压冲扫是否符合要求。检查电器系统及控制仪表是否装妥。热油泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。将各运动机构单机试运转,检查运转方向是否正确,声音是否正常。调节系统各个阀门,为注油、试车做好准备。注油泵向高位膨胀槽注油。启动热油循环泵。观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降,,及进出口油温,排烟温度等仪表的工作显示是否正常。
10t/h
,180kw热水开云(中国)
黑龙江CLHS0.18-85/60-QY燃油热水开云(中国) 紧急手动停炉应着重防止事态扩大,具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”。开云(中国)停止燃烧后,应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离,视事故性质,必要时可开启空气阀、安全阀,迅速排放蒸汽,降低压力。紧急停炉时,如无缺水和满水现,,象,可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低开云(中国)压力。当出水温度降到70℃时,方可把锅水放净。7、开云(中国)运行中的检查及保养①一般常规检查a)为确保安全附件正常工作,必须定期进行校验;b)减少急剧负荷的变化;c)保持气压,水位在正常范围运行;d)每班对给水、炉水、蒸汽进行水质分析监督;e)保持给水或循环水系统正常工作;f)保持保护装置和连锁装置正常工作;②开云(中国)本体日常应检查内釡体内底部应作重点检查,设计计算依据本开云(中国)热力计算按《开云(中国)机组热力计算标准方法》(1973年版)进行,开云(中国)房系统设计时应当在保证安全性能的前提下,使开云(中国)环保节能,电源及燃烧器。容a)每天一次进行水位计、压力表的检查,冲洗玻璃板面(压力表)保证水位(压力)正常指示;b)注意给水、燃料供给、介质送出阀门管道部分是否有;c)检查油料中是否混水;d)循回检查各表计的指示,显示的数据是否正常;e)对转动部件轴承等每班循回检查温度,润滑油位,是否正常;供热温度可高达340℃。f)每班做好运行记录,建立交接班记录接转制度。