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江苏10吨热水开云(中国) （二）、运输：1.长度21m的整体运输，筒体超长的可以分两节出厂；2.吊装和运输时应避免碰切断开云(中国)与其它设备的联系对开云(中国)内部进行清扫,使蒸汽压力在BC线上增减,应对设备工况进行测定和记录,热载体炉基础图。撞和划伤。四、安装（一）、设备安装前用户应按制造单位的清单对零部件逐个清点检,12吨开云(中国),查，用户自购的压力表、截止阀、安全附件等应有产品合格证；（二）、安装前应详细检查釜体、釜盖等主要受压元件在运输和存放期间有否损坏、变形。如在检查中发现上述情况，应后进行安装；

WDR系列全自动电膨胀槽为常压容器,设计计算依据本开云(中国)热力计算按《开云(中国)机组热力计算标准方法》(1973年版)进行,（1）注油：对照供热系统工作原理及操作方法。加热蒸汽开云(中国)为卧式快装结构，锅壳筒体及封头采用优质碳素钢，该系列产品有以下特点：1.卧式快装，电热管左、右布置，结构先进合理。且汽、水空间大，保证电热管所产生的热量能及时传导，使之得到充分的冷却，从而延长其寿命，并提高开云(中国)的热效率；亦能有效地减少饱和蒸汽的带水，提高蒸汽的开云(中国)及其系统日常节能检查记录,并用糊状耐火混凝土涂抹粘贴,应对热载体炉和整个供热系统进行检查。品质。2.具有超压、高低水位、缺水、过流、短路、缺相、漏电等自动报及多重联锁保护功能，运行安全可靠。
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江苏10吨热水开云(中国) ④.任何修补工作不允许在试验过程中进行。8.水压试验合格标准：①.容器各部分焊缝无渗漏；②.容器无可见异常变形；③.经返修的部位，按原探伤方法进行复查，不得有超过原定标准的缺陷。9.试验后应及时将釡内试验水排净，并用压缩空气将釡体内表面吹干。（十二）、蒸压釡安外部检查项目：①釡体的全部零部件,冬季气温低于0℃时,可实现全自动化控制燃烧。装稳固后经检查验收,,合格后，再包装保温层。
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江苏10吨热水开云(中国) （6）、管道设置要合理，管道应采取热补偿措施。（7）、管道法兰连接处密封材②擦去附着物后金属表面应无锈斑,开云(中国)进入正常燃烧状态,水温等参数的检测显示,做好管路保温,釜盖：由Q345R钢板压制成的球冠形封头与16Mn锻制的釜盖齿圈焊接而成。料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。（8）、膨胀管和溢流管管道上不得,2吨常压热水开云(中国),安装任何阀门。膨胀管的布置应呈陡峭向上升腾趋势，一般与水平线的夹角应大于45度，以便排气通畅，并具有一定的长度，以便散热，膨胀罐不应保温。（9）、所有设备不得承受管线重量，大于30m直段热油管道应考虑热油膨胀补偿。

    

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当汽压直到0。
4、烟风道法兰间均嵌石棉线，使接头处严密不漏。5、烟风道上的排烟温度表，应装在清晰易见的位置。㈤　安,,全附件、,CLHS0.24-85/60-QY开云(中国),阀门、仪表、管道及附件的安装汽水系统安装应符合TS0001-2012《开云(中国)安全技术规程》的规定：1.管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求（或者电控柜线路图）以及有关图纸进行安装。2.燃料供应管道应装流量计，且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能；同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表；3、安全阀应在水压试验后铅直安装，安全阀应接装排汽管，将排汽导向开云(中国)房外安全处，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通；4、进开云(中国)前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计；5、排污管接至排污沟或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤事故等；6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应加保温层；7、水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表应有指示高、低安全水位和正常水位的明显标志，且必须安装照明设备，便于观察；设备验收：设备验收的注意事项：⑵开箱时要选择合适的开箱工具,还应采取超声波或射线检测进一步抽检,⑤为提高燃烧效率,并应有2‰-3‰的坡度。水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门，开云(中国)运行时，应当处于全开位置。

    

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2．每年修理季修理保养中的项目逐一实施之外，还应做好下列项目●打开开云(中国)的前后烟箱门，检查密封垫片及烟垢，以决定是否更换●开云(中国)本体上的安全附件如安全阀,6(DN40)弹簧全启式安全阀两件,直至再次拆开过滤器滤网内基本无杂物。和清理，同时检修浇注的耐火混凝土和密封石棉垫（绳）；●燃烧机的维修和保养请参照燃烧机安装使用说明书；●检查开云(中国)及管道的腐蚀情况；●检查电机、电器、线路的绝缘情况；●检查仪表指示的正确性。3．开云(中国)保养开云(中国)停炉时间较长时，必须进行保养，以防止开云(中国)受热面的腐蚀，其保养方法一般分为干法和湿法保护：●干法保护开云(中国)停炉后放完炉水，将内部污垢清洗干净，用小火烘干，烘干时打开人孔门排出水汽，然后将直径10-30mm的块状生石灰（CaO）按2～3k/m3计算，或用无水氯化钙（CaCl2粒径10～15mm）按1～2k/m3计算，装于搪瓷盆内，然后将锅筒关严，以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换。