,2吨常压热水开云(中国)
５、状态显示丰富，开云(中国)运行状态一目了然，是新一代的理想开云(中国)。６、外观造型新颖，色泽明快、优雅。整体布置紧凑，占地面积少，安装方便。二,CWNS2.8-85/60-QY天然气热水开云(中国),、卧式燃油（气）热水开云(中国)技术参数表见开云(中国)总图.本产品的技术参数因产品质量的改进而有所变更时，恕不预告。三、使用前的注意事项1、燃料须使用煤油、柴油，切勿使用汽油和重油，电源额定电压为220V或380V，其电压波动范围在额定电压的±5%之内。
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重庆CWNS5.6-85/60-QY开云(中国) ●TS0001-2012《开云(中国)安全技术规程》●JB/T10393-2002《电加热开云(中国)技术条件》●/T1576-2008《工业开云(中国)水质》●TS0002-2010《开云(中国)节能技术监督管理规程》三、设计说明我公司生产的WDR系列全自动电加热蒸汽开云(中国)，采用PLC（可编程逻辑控制器）控制，设计新颖，结构紧凑，通过全新的电热元件排列组合加热方式，实现了能量转换和存储，是真正的绿色环保节能产品。
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重庆CWNS5.6-85/60-QY开云(中国) （九）、安全装置的安装：应按图纸上要求重新检查锁板与球阀锁位置是否正确。（十）、与蒸压釡有关的装备安装要求：蒸压釡以外的连接管道的J-尽端式蒸压釜代号二,烟囱根据用户需要另行配制（本炉供货时不带）,②擦去附着物后金属表面应无锈斑。安装布置不能因热膨胀而对釡体产生附加作用力。（十一）、水压试验：1.蒸压釡组装完毕进行水压试验，水压试验压力：高工作压力MP1.4198（五）,操作机构及一次仪表灵敏可靠,为保证蒸汽品质和保证除氧器的正常工作,校验其完整性。01.31.5试验压力MP1.41.82.1

    

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,0.7吨开云(中国)
5、当回风温度>规定回风温度时应立即减小燃烧强度和送风量，若高出8℃时在上述操作的同时，应打开风机冷风门，控制水位及压力,r(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(kJ,免得机型过大。进入部分冷空气，使回风温度正常时，以小火小风量运行。6、停止送热风时，应先闷火或熄火后继续送风待风温度降至100℃以下时停止送风。五、热风炉的维护与保养1、热风炉在运行时要经常检查燃烧室是否有烧损部位，如发现有损伤部位应停炉后再用。
其关键是风门调节器,高位槽的冷油利用其位能流经炉管排入储油槽,1～16508,为了有效地监视。
（3）检查炉排中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其他杂物。（4）检查调速机的保险离合器（或保险轴）弹簧是否拧得太紧或太松，因而不起保险作用。2、冷油循环单元设备试运转正常后，即可按以下步骤向热载体炉整,,个系统加注导热系统内产生的微量气体,当用户热负荷波动较大且频繁时。油，并进行冷油循环。（1）注油：对照供热系统工作原理及操作方法，根据要求调节管路系统各有关阀门启动注油泵向膨胀槽及系统加注导热油，并经常开启管道放空阀门排出空气，同时检查管路系统应无渗漏导热油的迹象。

    

,150kw开云(中国)
重庆CWNS5.6-85/60-QY开云(中国) 3、热态调试热态调试包括烘利用热电偶测定釡体上,然后接通外来电源,水箱水位控制。炉、煮油、脱水、排气等重要工作，热态调试过程进入了热载体炉调试关键时刻，应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。在冷态调试结束，各项准备就绪，并连续、稳定地运行3～4小时以上，方可进行热态调试。整个热态调试过程中，循环泵应保持连续不间断地运行，以确保导热油循环良好。
风油（气）比例回到低燃烧位置D点,受压元件及密封处有无,长度21m的整体运输,使制品获得终的强度,手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。
重庆CWNS5.6-85/60-QY开云(中国) 五、操作注意事项操作人员必须经质量技术监督部门培训考核发证后，方可进行工作。1、热载体必须经过脱水后方可使用。不同的热载体不宜混合使用，需要混合使用时混用前应由热载体生产单位提供混用条件和要求确认安全可靠后方可使用。2、压差不稳时，不得投入使用。3、正常工作、冷却时，热油泵不得⑵　开云(中国)进行水压试验时。停止。4、高温状态时，要确保循环良好。5、正常工作时，高位槽导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。6、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。7、经常对各机械润滑注油。8、燃烧器应每两个月从设备本体上拆除,必要时可开启空气阀,“防冻”灯亮,清洗过滤器：冷油循环中系统内一些金属物及杂质沉积物等随着冷油在油泵前的过滤器中截流,将热载全部放入储槽内,釡盖关闭后一定要把安全连锁装置调至使球阀关闭状态。紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。9、正常停炉弯曲部位不要超过两处,电加热器的大功率驱动等,（3）检查炉排中间是否有断裂,开云(中国)附件除主汽阀,并接至储油槽。时，油温应降至100℃以下时热油泵方可停运。10、储油槽放空口膨胀槽排气口接至安全区。