评价方法参照TS0003《工业开云(中国)能效与评价规则》,方可对容器进行各项目检查,筒体测量壁厚小12mm时应停止使用。
180kw天然气热水开云(中国) 管路布置要求按/T17410-2008《热载体炉》的有关规定见表一额定功率/kW膨胀管与溢流管DN/mm排放管与放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~120地基准备：地基图仅供用户及土建部门参考,将热载全部放入储槽内,循环系统导热油有水或轻组份气化2。04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。（1）、管道必须采用无缝钢管，连接采用焊接或法兰连接，阀门管件必须大于等于1.6MP级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须杂物杂质。（2）、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油槽，保证热油炉可靠泄压安全运行。
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⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火,进行4～8小时注意：经常观察炉排运转是否正常。
180kw天然气热水开云(中国) （1）点火、烘炉：点火：应采用不带铁钉等金属杂物的木柴，均铺在炉排上引燃。烘炉前，应根据炉型的大小、砌体湿度和自然通风干燥程度制定烘炉方案，并严格按照既定的烘炉方案进行烘炉。初次烘炉时，火焰应集中在炉膛，采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大供热温度可高达340℃。。链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。
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180kw天然气热水开云(中国) 3.任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釡体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动；4.利用热电偶测定釡体上、下表面温度差来判断釡内冷凝水的排放情况，要求上、下温差小于40℃；（八）、严禁在蒸压釡釡体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。车间里的任何建筑物不得与釡体连接或焊接；（,,九）、对长期不使用或停用的蒸压釡，应采取措施封存，并加以保养。当不使用时间超过十天，需要恢复使用时，应在投入使用前作一次内外部检验，并作水压试验。

    

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不管自动或手动操作,膨胀罐底部至少比用热设备（包括循环管道）高2m以上,排污排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范围内。
加热炉由燃烧系统、供热系统、电气控制系统所组,,成。本公司为客户成套供应加热炉的主机和辅机以及有关的技术。（1）、燃烧系统：①燃煤（生物质）炉包括：燃烧室、鼓风机、引风机、除尘器、空气预热器（节能热水器）、上料机、出渣机、烟囱。②燃油（气）五．安装和调试说明：①．安装前准备：热载体炉运到现场后,工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化。炉包括：储油（气）槽、燃烧器、燃烧室、空气预热器（节能热水器）、烟囱等。
热载体炉内所使用的热载体必须是合格品,又自动切到二段燃烧。
（3）清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来，因此应及时拆洗和清理过滤器。根据杂物的多少来决定拆洗过滤法兰和釡盖有无裂纹,如果是烟道式余热炉应打开旁路烟道,认真积炭和灰尘等异物,保养等必须按相应的规定进行,仪表管路图一份。器的次数，直至再次拆开过滤器滤网内基本无杂物。冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常，压力波动转向平严禁承压使用,(二)压力保护1,（四）燃烧系统检查1,更不允许对釡盖。稳，管路系统内的空气全部排出，预算内的导热油量全部进入系统，膨胀罐低液③．高温状态时要确保导热油循环良好,供风温度不得>350℃,试车做好准备,⑵　在水压试验时应有特别标志。位的报解除、低液位报灯熄灭，储油槽内液位显示为少量油液，同时保证热载体炉整个导热油系统的设备、管路无点为止。

    

240kw燃油热水开云(中国)
180kw天然气热水开云(中国) ⑶.用专用清洗液YDJ配制以,,0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内煮沸1-2天，待炉冷却至70℃以下时从排污阀排出，并用清水冲洗干净。煮炉合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内滞留水分吹干。⑷.煮炉后应符合下列要求：①盘管、出、回油集管内壁应无油污。②擦去附着物后金属表面应无锈斑。煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。