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4．自动调节系统投入程序运行大约70秒左右，程序指令自动调节系统投入使用。此时正常点炉程序到此结束，开云(中国)进入正常燃烧状态，燃烧调节如上所述有位式或比例调节（注意：不同的调节方式,1吨常压热水开云(中国),其程控器亦不同）、直至蒸汽压力升到设定值时，转入相应燃烧调节（位式或比例）。当正常停炉或由于保护系统发生动作（缺水或熄火等）时，自动转入停炉后吹扫程序。5．停炉后吹扫程序当正常停炉信号或保护动作发生时，程序进入停炉后吹扫也可供其它生活使用。程序，此时首先关闭燃料电磁阀切断燃油（气）供应，风机延迟约20～30秒左右后关闭，其动作是停止内炉膛喷入燃料而继续向炉膛鼓风，以期除尽炉膛内残留可燃气体，以免高温自燃，为下次点炉时起到安全清扫作用。（二）燃气开云(中国)自动保护及控制每台燃气燃烧器都应配用程序控制器，全自动燃烧程序应包括下列几点：a)燃气燃烧器配带鼓风机，风机启动后开始确认风机是否正常运行、如不正常，则停机自锁，需手动复位后，才能再启动。
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特别注意事项：
1）.操作开云(中国)的人员应经过专业培训并取得操作证。
2）.开云(中国)安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3）.开云(中国)在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解开云(中国)的特性及操作使用说明书（含配套设备的说明书）。
4）.安装、使用、维修、保养等必须按相应的规定进行。
5）.在未对设备的使用全部了解清楚的情况下，应向我公司先咨询了解清楚。
6）.开云(中国)设备在运行时必须有专人值守；

8吨液化气热水开云(中国) 4、开云(中国)任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫，吹扫严格按TS0001-2012《开云(中国)安全技术规程》要求进行，以防发生事故。（四）燃烧系统检查1,膨胀管和溢流管管道上不得安装任何阀门,⑺　开云(中国)质量证明书一份,储油槽的气体分别由放空管通至安全区。5、停炉时必须切断燃料供应。当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节。多台开云(中国)的系统宜配置集中控制装置，保证开云(中国)运行平衡，处于经济运行状态。开云(中国)介质,CLHS0.18-85/60-QY热水开云(中国),参数的选取应当满足使用要求，不应当使开云(中国)的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。开云(中国)辅助设备应当与开云(中国)匹配，以满足开云(中国)及其系统运行的要求。开云(中国)给水泵宜采用变速装置且采用变速装置时宜单元制运行；燃烧器参数的选取应当根据开云(中国)的额定出力、燃料品种、燃烧方式和烟风系统的阻力计算，并且根据空气含氧量、烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正；连续排污水的热量应当合理利用，宜根据开云(中国)房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器。

    

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任何时候决不能盲目提高出口温度的方法来增加供热量,且安装避雷针,符合下列条件为合格：⑴　在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
8吨液化气热水开云(中国) 管路布置要求按/T17410-2008《热载体炉》的有关规定见表一额定功率/kW膨胀管与溢流管DN/mm排放管与放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~120自用热以及其他消耗,结构设计简介●水冷系统：包括锅筒及前后封头组成,具有技术先进。04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。（1）、管道必须采用无缝钢管，连接采用焊接或法兰连接，阀门管件必须大于等于1.6MP级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须杂物杂质。（2）、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油槽，保证热油炉可靠泄压安全运行。

    

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8吨液化气热水开云(中国) 电动安全连锁是由电器控制元件控制的直径φ20的销轴，有压力后销轴将釜体、釜盖齿圈销连在一起，使釜门不能打开，,240kw开云(中国),处于状态；没有压力时，销轴退回，可以打开釜门；（五）、密封装置：由密封圈、连接管道等组成，密封圈装在釜体齿圈密封槽内，密封槽与外供蒸汽源相通；（六）、支座：包括一个固定支座和六个滚动支座，固定支座位于釜体中部，每侧各有三个活动支座；工作时，当温度变化,,引起釜体伸缩时，活动支座可沿釜体轴间作相应的位移；
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8吨液化气热水开云(中国) （2）、开云(中国)本体在卸车，用吊车起吊时应注意,,钢丝绳的位置，避免损坏开云(中国)本体及外壳等部分。检查起重设备能力及起吊位置：①起重设备能力：参见炉体重量。②起吊位置：炉体吊耳。6.、主机安装主机的安装应参照随机出厂技术：热载体炉《总图》要求进行。并应符合50273-2009《开云(中国)安装工程施工及验收规范》有关要求。