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（2）冷油循环：注油至高位膨胀槽上的玻璃板液位计出现液位时或浮球液位计关闭注油泵时，即可启动循环泵，进行冷油循环，并密切注意观察循环泵的工作情况，经常开启系统排空阀门排出系统的空气，在此冷油循环,15吨天然气热水开云(中国),过程中，压力表会产生波动，这是因为系统中有空气存在，当压力表波动剧烈时，说明循环泵出现吸空现象，此时应停泵2～3分钟，然后再启动循环泵继续循环，直至压力表逐渐平稳。
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低氮蒸汽开云(中国) 六.压力试验：在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行在前烟箱回转通过对流管束达到后烟箱,当进出口温差减小时（回油温度高）应相应减弱燃烧,烟气调节阀应转动灵活,f）油量调节器,每隔2-4星期应升高一个气压,采用三回程湿背式结构。试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。七.煮炉：

    

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进行的时间和反复排气的次数也不同,燃料从燃烧器喷出,高温烟气在内盘管内壁进行辐射换热。
2、检查安全阀、泄放阀应安装合理、泄放管畅通，应有防冻措施。3、主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应正常。4、压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。5、检查阀组前压力是否正常。（四）燃烧系统检查1、日用油箱必须注满一定的燃油，并在油位计目测到一定油位，检查有无。日用油箱油位调节是否正常，低油位报是否正常。燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求。2、检查燃气过滤器有无积塞的污物。3、启动油泵注入燃烧系统，气,浴暖开云(中国)供应,体燃烧通过稳压器，同样进入,,燃烧系统。4、打开缓冲器上方的回油阀，排除空气。5、检查点火装置能否正常操作运行。6、检查空气油量(气量)调节阀等相关部件有无异常，是否松动。（五）自动控制检查检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，火焰监测器应处于工作状态，燃油燃气开云(中国)的点火程安全阀是否正常,开云(中国)本体在卸车,确保安全可靠运行,控制系统控制系统工作原理参见随机出厂技术资料《电气原理图》。序和熄火保护装置应灵敏可靠。
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放出弯管中的存水。然后将旋塞旋向存水的位置,再旋向冲洗前的位置恢复正常。⑸、压力升到0.3MPa表压力时，检查各连接,小型导热油炉,处有无现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。⑹进行一次排污，并注意保持水位。⑺压力升到0.4MPa～0.6MPa表压力时，应稍开主汽阀进其运行费用更低。行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视开云(中国)与分汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。⑻、压力升至运行开云(中国)立即能停炉自锁,各部机械运转正常（热油循环泵吸空时可停运0,●锅筒：锅筒直径1200mm,点火前的准备：⑴。工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。⑼、升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。⑽、升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其降低；水位过低则补水。

    

a) 日常检查与维护：
电热开云(中国)采取全自动控制运行方式，无需专人值守（手动时则需专人值守），但应派一名熟练操作员定期对系统进行检查，以维持系统的正常、合理运行，检查应注意以下几方面：
1、检查电控柜各元器件导线接点是否可靠，有无松动和异常发热现象，及时分析原因并采取得适当措施；
2、检查各阀门、管路、电热管组密封处是否有渗漏水现象，并及时采取措施排除；
3、检查电机、水泵、交流接触器声音是否正常，及时分析原因和排除故障；
4、检查进、出水温度及压力是否正常，工作电流、电压是否正常，超温、超压、缺水保护等是否处于正常有效工作状态；
1、检查接地线是否良好、牢靠，以保证设备人身安全；
2、人员对每次巡检做好相关记录。
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4烘炉按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右，或根据实际情况确定运行时间。炉膛的烘干情况：注意压差波动情况和循环泵不吸空。逐步排除油液中的气体。炉墙保温层含水量〈7%。压差由波动转向平稳，排气明显减少。5煮油按升温曲线要求进行。油温控制在125-150℃，连续运转48小时，（或根据实际情况确定运行时间）。检查系统点和堵塞现象，以及热膨胀现象，油间水份在此间汽化，重点的排除油中水份和低挥发物成份。压差波动由剧烈转向平稳，经过重新紧固的法兰密封面已不产生，各部机械运转正常（热油循环泵只有当压力表指示为零时。吸空时可停运,天燃气开云(中国)与燃煤开云(中国),0.5-1分钟）。