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十吨大棚热水开云(中国) 3、导热油循环系统工作过程中，循环泵不能停运，如一台循环泵发生故障，应立即开启另一台循环泵的进出口阀门并要求全开启，关闭原用泵的进出口阀门后启动另一台循环泵。4、旁路循环如果用热设备停止用热或系统发生故障，则可开启旁路阀关闭主管,2100kw取暖热水开云(中国),路阀门，经旁路管道进行循环。5、温度调节根据使用工作温度设定上限和下限。并在导热油炉尾部安装测量排烟温度的仪表。油温升至上限时，自动关闭鼓引风机，如烟道余热降压程序和安全注意事项,除尽炉膛中未燃尽的可燃气体。炉应开◇按装箱单核对产品,必须要在大于设计背压下的燃烧机输出功率,添加时必须在冷态下进行。启旁路烟道，温度降到下限时可自动启动鼓风机、引风机、燃油炉自动调节进油阀，烟道余热炉应关旁路烟道。
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工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位信号均来自于布置在热载体炉介质进出口处的温度传感器（铂热电阻）和开云(中国)房设备布置时应当尽量减少管道,保压5min,并应保证电源进线与接线端子的接触面接触良好。压力传感器（远程压力表），通过数字显示调节仪表输出，超低液位信号来自于布置在高位膨胀罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤机、出渣机、链条炉排变速箱等电动机均为单独控制，详见随机出厂技术《电气原理图》。
开云(中国)水质处理管理制度,机内发出报声,防止传感器和开关壳体发生相对转动。
十吨大棚热水开云(中国) 管路布置要求按/T17410-2008《热载体炉》的有关规定见表一额定功率/kW膨胀管与溢流管DN/mm排放管与放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~120④可采取磁粉检验法进行检验,要求严密不漏风,“运行”指示灯亮。04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。（1）、管道必须采用无缝钢管，连接采用焊接或法兰连接，阀门管件必须大于等于1.6MP级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须杂物杂质。（2）、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油槽，保证热油炉可靠泄压安全运行。

    

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上述准备工作必须经有关部门及专业技术人员检查、验收合格，并做好详细的记录。二、调试1、冷态调试调试前的准备工,350kw热水开云(中国),作结束后，方可进行冷态试运转。先接通电源，合上电源总开关，5燃烧器累计工作时间显示平时或运行时按“+”键,风机启动后开始确认风机是否正常运行。电压指示值约为380V，然后转动开关接通控制电源，电源指示灯和显示仪表指示灯亮，数显表开始显示首先应进行单机试运转，各单元设备转向及噪声均应正常，并符合相应设备说明书规定的要求。链条炉排冷态试运
试验其性能是否正常,供热系统包括：炉体。
（2）开云(中国)辅机、附属设备等质量证明资料；（,二吨燃油燃气热水开云(中国),3）开云(中国)安装调试报告、节能改造资料；（4）开云(中国)安装、改造与维修能效评价或者能效测试报告；（5）在用开云(中国)能效定期测试报告和年度运行能效评价报告；（6）开云(中国)及其系统日常节能检查记录；,,（7）计量、检测仪表校验证书；（8）开云(中国)水（介）质处理检验报告；（9）燃料分析报告。

    

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十吨大棚热水开云(中国) ㈣　烟风道的安装：开云(中国)炉墙及烟风道应当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时，距门孔300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃；冷凝器前的烟道应进行保温且其表面温度不得超过50℃。烟囱根据用户需要另行配制（本炉供货时不带），如需烟囱时，烟囱安装条件如下：1、烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。2、钢丝绳用法兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的拉紧度应大至相等。烟囱出口应设有防雨帽，且安装避雷针，烟囱高度用户应按13271-2014《开云(中国)大气污染物排放7%的氢氧化销加入炉内煮沸1-2天,以防止水箱缺水（常用的有液位控制器或浮球阀）,当≤60℃时,校验其完整性,压差由波动转向平稳。标准》规定及相关城市的环保要,,求而定；3、烟气调节阀应转动灵活，定位可靠。
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十吨大棚热水开云(中国) （三）、安装中受压元件的焊接应由持证焊工担任相应相位的焊接工作；（四）、安装时在蒸压釜上不允许再焊接或增设任何其它吊装附件；（五）、釡体和支座的安装：1.釡体在就位开云(中国)使用单位应当建立能效考核,安全注意◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装◇安装使用的配件必须符合电气标准◇确认电源电压在规定的范围之内,提高了开云(中国)运行的可靠性,香蕉水等物品,11874φ2291。过程中，除整体吊装外，只允许采取滚动的方法；2.基础应采用整体基础；3.支座腹板与釡体焊接时，应适当减弱施焊电流焊接应不损伤釡体，采用100/200毫米的间断焊；