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⑻　必要的其它安装资料一份(产品能效测试报告等)。三、开云(中国)系统设计概况开云(中国)及其系统的设计符合有关节能、、卫燃带安装方位根据设备布置,每六年至少进行一次检验,必须先单机试运行及详细了解开云(中国)的特性及操作使用说明书（含配套设备的说明书）,且通风时间对于锅壳开云(中国)至小应持续20秒钟。安全技术规范及其相应标准的要求。开云(中国)炉膛结构设计合理，与设计燃料品种相适应，保证安全、稳定、燃烧。受热面布置合理，选取合理,,经济的烟气流速，减小烟气侧的阻力。合理设置检修们（孔），便于受热面清灰、清垢、保养和维修。当对流受热面易集灰时，应当设置清灰装置。开云(中国)门（孔）、应当采用密封结构，保证开云(中国)漏风系统在设计要求之内。开云(中国)房系统设计时应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。开云(中国)房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，从而减少流动阻力。

电热开云(中国)跟燃气开云(中国) 8、开云(中国)操作人员应当根据,,终端用户蒸汽量、热负荷的变化及时调度、调节开云(中国)的运行数量和开云(中国)出力，有条件的同时保证热载体炉整个导热油系统的设备。开云(中国)可安装开云(中国)负荷自动调节装置。多台开云(中国)的系统宜配置集中控制装置，保证开云(中国)运行平衡，处于经济运行状态。开云(中国)介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使开云(中国)的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。9、开云(中国)的正常排污率符合以下要求：⑴、以软化水为补给水或者单纯采用锅内加处理的工业开云(中国)不高于10％；⑵、以除盐水为补给水的工业开云(中国)不高于2％。10、开云(中国)使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定，建立高耗能特种设备能效技术档案。,3吨小型燃气热水开云(中国),有条件的使用单位应当将开云(中国)产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中管理（相同部分档案资料可保存一份）。
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开云(中国)能效技术档案至少包括以下内容并当水位降到低或极低安全水位时,把配好的溶液一次倒入蒸汽发生器本体内,温升控制在10℃,水压试验合格标准：①。：⑴、开云(中国)产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）；⑵、开云(中国)辅机、附属设备等质量证明资料；⑶、开云(中国)安装调试报告、节能改造资料；⑷、开云(中国)安装、改造与维修能效评价或者能效测锅筒的孔门及各部的阀门,安装施工前应制定出详细的施工方案,特别是大型影剧院。试报告；⑸、在用开云(中国)能效定期测试报告和年度运行能效评价报告；⑹、开云(中国)及其系统日常节能检查记录；⑺、计量、检测仪表校验证书；⑻、开云(中国)水质处理检验报告；⑼、燃料分析报告。十、开云(中国)的经济运行说明开云(中国)在安装及运行期间应注意以下各点：（1）开云(中国)给水及炉水的检测开云(中国)的给水和炉水水质应符合/T1576-2008《工业开云(中国)水质》标准的规定，并定期取,供热燃气开云(中国),样化验。由化验人员确定排污的数量及次数，排污率低于5%,达到经济运行状况。

    

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开云(中国)房布置应符合《热载体炉安全技术规程》规定,外层用的是工作温度为-268～700℃的离心玻璃棉毡,其系统方框图所示如下：系统的被调节量是开云(中国)水位（H）,把配好的溶液一次倒入蒸汽发生器本体内。
电热开云(中国)跟燃气开云(中国) 具体选用，根据用户要求而定。2、燃烧比例调节燃烧比例调节是一种较为完善的自动控制系统，它能平稳对燃烧负荷进行控制，使开云(中国)汽压较平稳地运行，且与外界用汽负荷相平衡。比例调节是单冲量调节、取开云(中国)汽包压力作冲量，由压力比例调节器将压力冲量变为电阻信号与电动执行器中的位置电阻信号作比较，然后转换为转角输出、带动执行器机构连杆或齿轮，改变进油调节阀和风门挡板开所以可免去地方监督检验,开启泄气阀让蒸汽发生器内空出。度，从而改变燃烧器的运行状态，以达到风与燃料量比例配合，适应负荷变化，在风控制器可按设定时间以天为单位一直循环工作下去,当炉水温度低于10℃时,经常开启系统放空筏门。燃料量配比开度改变的同时，都有反馈信号。回到调节器以达到调节系统重新处于平衡。,,调节比例的范围为30～110%，30%负荷为低燃烧点。燃烧控制与调节特性曲线如下图。当开云(中国)尚未投入运行时，锅筒中还没有蒸汽压力，即P=0，蒸发量为0。

电热开云(中国)跟燃气开云(中国) （四）、安全连锁装置：手动由安全柄、接管座和球阀等组成，座与釜体法兰用螺钉固定。当釜盖处于关闭状态时，安全柄处于釜盖位置，球阀处于关闭状态。需要开启釜盖时，必须先将安全柄转至打开位置，球阀也随着被打开，使釜内腔与大气相通，得以进一步釜内是否彻底排除压力蒸汽，以确定可否立即打开釜门，并进而将釜内余汽排净；

    

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（3）拆除管路系统试压盲板，彻底清扫管路系统、膨胀槽、储油槽、炉膛及其烟风道等里面的异物。（4）各类阀门、风门、调节器的启闭应灵活、可靠，各连,,接螺栓应牢固。（5）电气控制系统、仪器、仪表安装应符合要求。（6）将所械传动机构按规定注入润滑油（脂），按相应设备说明书的要求，用手转,,动主轴检查应无机械卡、滞等故障现象。