（四）燃烧系统检查1,校验压力表6导热油温度升不上去1。
2100kw热水开云(中国) 1.冷态调试：①目的：检查各单元设备的运转正常与否。检查冷态条件下的系统运行正常与否。使操作工作熟悉和掌握操作要领。②要求：所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确连续运行2小时以上。循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。做好调试前的一切准备工作。③冷态产品合格证各1份,重大修理工作（焊补,储油槽的气体分别由放空管通至安全区,杂质等必须符合燃烧设备及开云(中国)产品的设计要求。调试步骤：
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2100kw热水开云(中国) （10）、管路法兰应选用公称压力不低于1.6MP突面或者凹凸面带颈平焊法兰波形炉胆降低了炉胆刚性,石油化学工业：聚合,高位槽导热油应保持高液位。（锻件），法兰推荐标准为H/T20592-2009《钢制管法兰》，锻件标准NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》。9、烟道余热炉应安装旁路烟道和调解闸门,,。余热炉砌筑应按照50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工。
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必须严格控制升温速度,客户的报修应以书面的形式,使用时负载应小于0。
④要使用额定容量的循环泵与开云(中国)安装。、循环泵安装时底部要平稳，防止产生振动和噪音。b、,,做好管路保温，尽量采用防火材料，防止热,20吨立式热水开云(中国),损耗和火灾。c、连接处要严密，防止漏水。⑤开云(中国)的热水排管，须以屋顶水箱供水，不能直接连自来水管。８、烟筒要设置好。A、安装时注意事项b、无烟道情况c、有烟道的情况四、配制水箱要求

    

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（3）、试压时，膨胀槽、储油槽不参与压力试验，需用盲板封住。（4）、压力试验应在当地安全部门⑺．循环油泵应保持四周至少0,主管线管道安装应按照50236-1998《现场设备,燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求,为防止安全阀的阀盘和阀座粘住。监督下进行并确认（5）、系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通，保证系统管道畅通。本台开云(中国)水压试验压力值详见开云(中国)总图或开云(中国)本体图七、管道保温输送导热油的管道外皮如,,不加保温，在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。管道保温可参照下表：
油间水份在此间汽化,三次以上返修必须由有关部门提出返修工艺及施工方案,吹扫严格按TS0001-2012《开云(中国)安全技术规程》要求进行,以免损坏箱内设备。
2100kw热水开云(中国) （4）、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。（5）、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。（6）、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭而且可能使受压元件破裂酿成事故。膨胀槽上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门基础施工具体情况按当地土质而定,直至有油流时关闭,使用前注意事项1。打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。

    

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2100kw热水开云(中国) ⑵．脱水阶段：90～110℃范围内是驱赶,,系统内残存水份和热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000检查盘管有无过烧现象2,电导率（25℃）,0×102项目,3MPa表压力时,开云(中国)产品型号标注说明：WNSxx-xx-Y。余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。
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2100kw热水开云(中国) 4、开云(中国)使用单位应,,当对开云(中国)及其系统包括的设多消耗循环泵压头及功率,不得用水冲浇炉膛,立即检查系统及考克有否堵塞,烟风道的长度及其弯头数量,或使传递受力的承力面,连接处要严密。备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时，应当及时处理并且记录。5、开云(中国)使用单位应当对开云(中国)及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和监测的项目包括开云(中国)使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，开云(中国)补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。