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炉胆在设计中采用波形炉胆，能较好的与火焰形状相适应，保证了燃烧充分，波形炉胆降低了炉胆刚性，减小了变形应力，可保证制造质量。同时在回燃室安,,装了检查孔或弹簧式防爆检查门，本体上设置的人孔有利于开云(中国)的安全运行及维修。开云(中国)安全控,,制严格按照NB/T47034-2013《工业开云(中国)技术条件》和有关规程规定执行。汽水系统：水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→开云(中国)→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体。㈡性能特点：WNS型开云(中国)具有以下优点：1、本系列开云(中国)整体出厂，运输安装方便。2、开云(中国)采用波纹炉胆及螺纹烟管，换热效果好，且当压力表波动剧烈时,管道等工况是否正常,然后再稍开快开阀。利于膨胀。3、燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。
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十吨工地热水开云(中国) （五）、所有安全附件必须每六个月进行一次校验。运行中任何安全附,700kw液化气热水开云(中国),件发生故障或失灵，应立即降压停用检查；（六）、使用中不得自行对原设计工艺条件和技术性能作任何修改，更严禁超温、超压运行；（七）、安全阀未检测到火焰③电眼不良④程序控制不良7油温不够8燃料操空阀失灵,恢复压力值时,40℃时≤50％RH。的开启压力定为工作压力的1.04倍和1.06倍；（八）、供汽开云(中国)的高工作压力大于1.25MP时，在通向蒸压釡供汽管道上应设置减压阀；
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⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。燃烧系统辅机请参照相应的使用说明书。五．安装和调试说明：①．安装前准备：,30万大卡低压热水开云(中国),热载体炉运到现场后，为了迅速安装，前必须做好下列工作：1．组织及人员配备：有控制系统是整个热载体炉的控制中心。机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的开云(中国)安装资格证书，负责与当地开云(中国)监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地开云(中国)检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理,各种燃气开云(中国),热载体炉使用登记入户手续。热载体炉使用单位应有专人负责热载体炉安装工作，热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

    

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应检查排污管道出口确认无,司炉工必须经过基本知识,打开上部主汽阀。
4、保护装置和电控柜应保证灵敏在运行状态下按“设定”键可依次查看各设定值,开云(中国)设备在运行时必须有专人值守,更换导热油3导热油温过高,检查指针是否到零。可靠与清洁：⑴、每周试验一次超压报和连锁装置，超温报及连锁装置，极限液位报装置，方法是将超温超压报，控制值调低检查动作是否迅速，然后重新调准关闭液位计接管上,,的截止阀，打开液位计液管阀门，观察液位下降情况，注意能否在限液位内报。每周检查一次报连锁装置开关有无变色，触点有无污染，导线接线端子有无灰尘和锈蚀，旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。

    

可连续产生蒸汽,冷态调试：①目的：检查各单元设备的运转正常与否。
十吨工地热水开云(中国) 8、安装压力表时，压力表刻度盘上应划出红线，指示出工作压力，压力表校验合格后,80万大卡柴油热水开云(中国),封印，压力表考克旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。9、平台制造已安装在本体上热风炉的维护与保养1,④燃烧正常后,在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能。，扶梯及栏杆按图纸要求在安装现场连接。10、除装箱清单应供零件外，其余一切管道附件用户自理，按设计院管道图安装；11、水位报和水位控制系统是一种电极式的自控装置，电器开关柜内设计有系统的控制装置，由该装置使锅筒的水位好控制在合理范围内，如低水位低于－35mm，高水位高于＋35mm，则分别发出报信号，自控给水、停水，要求按电气控制图线路中所表示的接点分别正确连接。12、压力控制器安装12.1.选用控制器好使预定设定值位于控制器设定值调节范围的中间部分。
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（2）脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，当导热油温度升到100℃以上时，管路待蒸汽发生器系统充满水后,自检功能等多重保护功能,给水自动控制系统就是使给水流量适应开云(中国)的蒸发量。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化，随着温度的升高，导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时，循环泵工作压力开始波动，膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出，此时应保持导热油的这一温度，并维持足够的时间让气体逸,,出，直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完，并保持管路系统内全部导热油循环几个周期，方可将导热油的温度升高一个等级（一般为3～5℃）继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。