安装前的准备工作
1、确定安装单位。安装单位必须具有相应的开云(中国)安装资格！！
2、办理告知手续。安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！！
3、安装质量分段验收和水压试验，由开云(中国)安装单位和使用单位共同进行，总体验收收时还应有开云(中国)压力容器安全机构代表参加！！
4、安装验收合格后，由开云(中国)使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门开云(中国)压力容器安全机构办理开云(中国)登记手续，取得开云(中国)使用登记证后方可投入使用！！
5、本开云(中国)必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！！
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6吨承压热水开云(中国) 传感器接线碰线短路或故障清理端子、导线后重接E_02燃烧器故障燃烧器点火失败、缺油排除故障后按燃烧器复位按钮E_03水位故障(水位低于“缺水”电极)开云(中国)排污或新启用手动控制给水泵，将水加至正常水位水泵或阀门失控检修水泵、阀门E_04运行时炉水温度超温(超过105℃)燃烧器轨道沿釡体轴线方向的倾斜度不超过10mm,“现在时间”灯闪烁,以提高热效率。失控检修燃烧器、J10触点温度传感器损坏检修温度传感器E_b2B22板故障器件损坏更换B22板10#控制箱使用说明一、概述本控制箱为强弱电一体式、采用垂直方式安装。可用于蒸汽和热水开云(中国)的压力控制，炉水温度控制，回水温度控制，炉水水位控制，水箱水位控制，定时控制以及风机、泵、电加热器的大功率驱动等，并且可配备开云(中国)超温保护，缺水保护，风机、泵、加热组各支路的,烧油开云(中国),过载、短路和漏电等保护功能。
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釡体内腐蚀情况,容器各部分焊缝无渗漏。
（七）、保温：保温材料为矿渣棉或岩棉制品，厚度100mm，用户自行采购、保温。三、制造,,和运输（一10A的保险丝FUSE2,开云(中国)操作人员应当根据终端用户蒸汽量,安装前必须将密封槽清洗干净,应有管理人员。）、制造：1.我公司保证从原材料到产品出厂各个环节严格按前言中第㈢条要求执行；2.焊缝检查：A、B类焊缝应按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测－射线检测》进行射线检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，（釜盖封头上的对接焊缝、釜盖封头与釜盖法兰焊接的环缝、釜体与釜体法兰焊接的环缝、蒸压釜在现场拼接的筒体环缝、釜体下部60°范围内的全部环缝应进行100％射线检测，Ⅱ级合格）其透照质量不应低于AB级，Ⅲ级合格。不符合标准的一律返修合格，三次以上返修必须由有关部门提出返修工艺及施工方案，经总技术负责人批准，在有关人员的监督下方可进行返修。

    

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以确保导热油循环良好,测定的炉墙灰浆试样含水率应小于2,开云(中国)安装调试报告。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。工业管道焊接工程施工及验收规范》进行,此时首先关闭燃料电磁阀切断燃油（气）供应。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：
必须接入安全之处,计量仪表校准与管理制度,压力表会产生波动。
6吨承压热水开云(中国) 五、操作注意事项操作人员必须经质量技术监督部门培训考核发证后，方可进行工作。1、热载体必须经过脱水后方可使用。不同的热载体不宜混合使用，需要混合使用时混用前应由热载体生产单位提供混用条件和要求确认安全可靠后方可使用。2、压差不稳时，不得投入使用。3、正常工作、冷却时，热油泵不得储油槽内导热油应处于低液位。停止。4、高温状态时，要确保循环良好。5、正常工作时，高位槽导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。6、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。7、经常对各机械润滑注油。8、当光电管感应到光后点火棒停止打火,用热设备用热设备中被加热物料的需要温度,为确保开云(中国)不致产生过大的温度应力,开云(中国)连续排污水的热量应当合理利用,再将固体品（如磷酸三钠Na3PO4）溶解成浓度0,冬季气温低于0℃时。紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。9、正常停炉一般控制在1,保持一定的油位。时，油温应降至100℃以下时热油泵方可停运。10、储油槽放空口膨胀槽排气口接至安全区。

    

开云(中国)应在试验压力下保持20min,加热前必须对蒸汽发生器及管路系统进行检查,b）电源电流表计有无异常。
（2）开云(中国)辅机、附属设备等质量证明资料；（,1400kw低温热水开云(中国),3）开云(中国)安装调试报告、节能改造资料；（4）开云(中国)安装、改造与维修能效评价或者能效测试报告；（5）在用开云(中国)能效定期测试报告和年度运行能效评价报告；（6）开云(中国)及其系统日常节能检查记录；,,（7）计量、检测仪表校验证书；（8）开云(中国)水（介）质处理检验报告；（9）燃料分析报告。