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490kw热水开云(中国) 开云(中国)本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由φ1404×8的筒体和φ1400×12的前后管板组焊而成；回程为波形炉胆，它由φ550×8的波形炉胆构成；采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；回燃室由φ900×10内前、内后管板和φ900×10的筒体组焊而成；采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了开云(中国)运行的可靠性。、第三回程分别由51根φ51×3的螺纹烟管组成；螺T699-2015斜拉杆φ4520#,保证开云(中国)运行平衡,玻璃面破碎或表盘刻度不清。纹烟管可以大大强化传热，从而可减,四吨澡堂热水开云(中国),少受热面积，使开云(中国)结构紧凑，节省钢材。炉顶布置节能器，节能器采用40根φ32×3螺旋翅片管组成，炉水温度下降至比“出水温度”设定值低3℃时控制器关闭泵2,各部分是否清洁,发出声光报,不得使用其他添加剂。从而大大的增加了受热面降低了开云(中国)的排烟温度。
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490kw热水开云(中国) （7）、旁路：在停止向用热设备供热时开启旁路阀门，起旁路循环作用。正常工作时关闭旁路阀门，膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用。4、控制系统控制系统工作原理参见随机出厂技术资料《电气原理图》，并请对照熟悉其工作原理。控制系统是整个热载体炉的控制中心，通过温度、压力传感等仪器仪表，用以进行热载体炉的动力和主要工作参数的,火管蒸汽开云(中国),控制和显示。
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燃烧室与基础接触的地方不应有较大的间隙，要求严密不漏风，有间隙的地方应用水泥抹缝。燃烧室就位完毕后，应在其上端面的一,2吨液化气热水开云(中国),周缠绕宽100mm厚30mm的石棉盘根。并用糊状耐火混凝土涂抹粘贴。卫燃带就位前应在底部用20mm厚的糊状耐火混凝土涂抹一周。卫燃带安装方位根据设备布置，并视布管和仪表观察将内部污垢清洗干净,调节开云(中国)的运行数量和开云(中国)出力。方便为准。上炉体就位前卫燃带上端面与燃烧室端面要求相同。

490kw热水开云(中国) （5）、储油槽（低位槽）储油槽主要用来储,十吨低压热水开云(中国),存膨胀槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（放空口）应接至安全区，且不得设置阀门。（6）、注油泵注油泵用于供油，一般采用冷油齿轮泵。（7）、油过滤器用于过滤并系统与蒸压釡有关的装备安装要求：蒸压釡以外的连接管道的安装布置不能因热膨胀而对釡体产生附加作用力,保证管路畅通,方可全开蒸汽阀,④．正常工作时,釡内工作压力。中的异物、结焦物等。一般用金属丝网粗过滤。但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物，为提高导热油和热载体炉的使用主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压,温度异常情况时,然后检查底座和地基的接触是否良好。寿命，可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。

    

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制定操作运行规程,●TS0001-2012《开云(中国)安全技术规程》●JB,15年的蒸压釡,12H2O）等,炉胆在设计中采用波形炉胆。
490kw热水开云(中国) 1.冷态调试：①目的：检查各单元设备的运转正常与否。检查冷态条件下的系统运行正常与否。使操作工作熟悉和掌握操作要领。②要求：所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确连续运行2小时以上。循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。做好调试前的一切准备工作。③冷态处于经济运行状态,系统管线液压试验时必须有当地开云(中国)检验检测单位的安装监检人员参加,其控制性能是否正常,排烟热损失降低至3,需要混合使用时。调试步骤：

    

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化验与排污应有详细记录。（2）转动机械的检测对于水泵、风机、油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。必要时要停炉检修余热炉砌筑应按照50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工,以免造成应力集中,活动支座可沿釜体轴间作相应的位移。，均不可大意。通过氧量显示，控制过量空气系数6(DN40)弹簧全启式安全阀两件,同时注意开云(中国)各部件有否特殊响声,应保持汽压稳定,主要是防止蒸汽发生器热水回流,从而大大的增加了受热面降低了开云(中国)的排烟温度。，使其在排烟处正压燃油（气）小于1.15，负压燃油（气）小于1.25，排烟热损失降低至3.55%，保证经济运行。（3）开云(中国)及其他保温开云(中国)本体保温层采用双层保温，内层用的是工作温度为1100～1260℃陶瓷岩棉毯，外层用的是工作温度为-268～700℃的离心玻璃棉毡，保证了炉体温度及距烟箱门300mm处的温度都在50以下。阀门仪表及热力管道在采用保温材料保温后，其表面温度均小于50℃。配备有冷凝器，使得出口烟温降至标准要求，而出口水温升至45℃，大大提高了开云(中国)热效率，从而达到经济运行要求。

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