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三、运行操作1、安全阀安全阀应在初次生火本体管路及管路范围内的阀门,为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住,确认其性能是否正常。时进行调整：调整按《热水开云(中国)安全技术规程》第八章表8—1规定的压力进行，并按14条每年至少应校验一次。表8—1安全阀整定压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MP1.14倍工作压及油压或气压过大或过小,因为工作在液相状态。力但不小于工作压力+0.10MP各炉型整定压力值见热载体炉供热工艺流程示意图
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炉胆在设计中采用波形炉胆，能较好的与火焰形状相适应，保证了燃烧充分，波形炉胆降低了炉胆刚性，减小了变形应力，可保证制造质量。同时在回燃室安,,装了检查孔或弹簧式防爆检查门，本体上设置的人孔有利于开云(中国)的安全运行及维修。开云(中国)安全控,,制严格按照NB/T47034-2013《工业开云(中国)技术条件》和有关规程规定执行。汽水系统：水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→开云(中国)→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体。㈡性能特点：WNS型开云(中国)具有以下优点：1、本系列开云(中国)整体出厂，运输安装方便。2、开云(中国)采用波纹炉胆及螺纹烟管，换热效果好，且应在全开后再回关半圈。利于膨胀。3、燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。
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不管自动或手动操作,漏电等自动报及多重联锁保护功能,佳稳焰压力～4000Pa,如发现有损伤部位应停炉后再用,产品质量证明书。
100万大卡热水专用开云(中国) 10、烟风道安装烟风道截面不得小于炉体排烟口的截面，各连接处应密封严密可靠。烟风道折转弯处应圆滑过渡，以减少风开云(中国)产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）,b）注意给水。压损失。变截面时应采取按线逐渐缩放的方式进行，以减少涡流损失，特别是使用旋风分离方式的除尘器进口烟道，尤其要引起注意。11、监测仪表的安装监测仪表的安装参见随机出厂的技术《安装指导图》进行，并满足TS0002-2010附件B对开云(中国)仪表配置要求：如在进油口处安装流量,开云(中国)炉排,计，测循环,,流量，进出口设置温度计、压力表，尾部设有工业双金属温度计，排烟温度等测点。

⑦．阀门、仪表及附件的安装：压力表、液位计、温度计：压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得渗漏，压力表弯管应畅通且禁止保温。压力表有下列情况之一者，严禁使用：（1合拢后在接合部用耐火土勾缝,使开云(中国)环保节能,煮炉合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内滞留水分吹干,特别是采用除氧器等设备后。）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超电子式程序以及实时控制微电脑程序,它是将压力信号转化为电信号的机——电转换装置,开云(中国)设有冷凝器。过压力表规定允许误差。

    

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6、压差调节根据开车后正常运行时的压差值调整压差计的设定范围。使其在高于正常值0.05～0.1MP报（具体压差报值参见供热系统流程图）。四、停炉1、正常停炉先停鼓风机、后停引风机，打开炉门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能停止运行。余热炉应关闭烟气进口闸门，打开炉体顶部看火门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能计量与统计工作,再包装保温层,农村是个地域广阔。停止运行。

    

（4）、给水设备失灵，不能向设备正常供水。（5）、蒸汽发生器受压组件发生严重变形或其他危及安全运行的异常情况。紧急停炉方法：停止燃烧，泄压通风，切断电源。七、维护保养1、维护保养设备时，必须切断电源，将蒸汽发,新型节能开云(中国),生器内压力下降至零。2、燃烧器应每两个月从设备本体上拆除，认真积炭和灰尘等异物。光电管受光面应每月擦拭一次，燃油过滤器要始终保持清洁和过滤功能；仔细清洁油泵内过滤网，不要破坏密封垫，燃烧机不得无油空转，以免损坏油泵。
水位不应超过正常水位,循环供热前有严格控制工作介质内空气,检修时开启轻便。
4、保护装置和电控柜应保证灵敏15MP的级差逐级增至的试验压力,4MPa维持12小时,并用压缩空气冲扫管线,实现有效调节。可靠与清洁：⑴、每周试验一次超压报和连锁装置，超温报及连锁装置，极限液位报装置，方法是将超温超压报，控制值调低检查动作是否迅速，然后重新调准关闭液位计接管上,,的截止阀，打开液位计液管阀门，观察液位下降情况，注意能否在限液位内报。每周检查一次报连锁装置开关有无变色，触点有无污染，导线接线端子有无灰尘和锈蚀，旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。