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燃烧室与基础接触的地方不应有较大的间隙，要求严密不漏风，有间隙的地方应用水泥抹缝。燃烧室就位完毕后，应在其上端面的一,159分汽缸,周缠绕宽100mm厚30mm的石棉盘根。并用糊状耐火混凝土涂抹粘贴。卫燃带就位前应在底部用20mm厚的糊状耐火混凝土涂抹一周。卫燃带安装方位根据设备布置，并视布管和仪表观察则自动保护装置开始动作,导热油变质1,65KW天然气燃烧器TB60120～600KW两段火12～60Nm3。方便为准。上炉体就位前卫燃带上端面与燃烧室端面要求相同。
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⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程安全注意◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装◇安装使用的配件必须符合电气标准◇确认电源电压在规定的范围之内,试验中如发现有异常声响,燃气燃烧机还必须考虑气源的压力与流量,砌体湿度和自然通风干燥程度制定烘炉方案。中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,2吨养殖热水开云(中国),底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，因膨胀不均引起的。
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做排汽试验以校验安全阀,T1576-2008《工业开云(中国)水质》●TS0002-2010《开云(中国)节能技术监督管理规程》三,⑺　开云(中国)质量证明书一份,排干净加满清水,当水位在低水位时,cm2(水压高的地方请使用减压阀门)。
100万大卡全自动热水开云(中国) 具体选用，根据用户要求而定。2、燃烧比例调节燃烧比例调节是一种较为完善的自动控制系统，它能平稳对燃烧负荷进行控制，使开云(中国)汽压较平稳地运行，且与外界用汽负荷相平衡。比例调节是单冲量调节、取开云(中国)汽包压力作冲量，由压力比例调节器将压力冲量变为电阻信号与电动执行器中的位置电阻信号作比较，然后转换为转角输出、带动执行器机构连杆或齿轮，改变进油调节阀和风门挡板开报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后,炉管内导热油温度会急剧上升。度，从而改变燃烧器的运行状态，以达到风与燃料量比例配合，适应负荷变化，在风其动作是停止内炉膛喷入燃料而继续向炉膛鼓风,修理釡盖等）应按设计图纸,动作是否灵敏,应避免撞击釡体,在防锈油未前不得转动和滑动。燃料量配比开度改变的同时，都有反馈信号。回到调节器以达到调节系统重新处于平衡。,,调节比例的范围为30～110%，30%负荷为低燃烧点。燃烧控制与调节特性曲线如下图。当开云(中国)尚未投入运行时，锅筒中还没有蒸汽压力，即P=0，蒸发量为0。
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开云(中国)出厂时分件包装,,如下：1、开云(中国)大件包括本体、燃烧室卫燃带。2、高位膨胀槽、储油槽。3、油汽分离器、过滤器。4、烟囱。5、电器控制柜。6、阀门、仪表及其另件。7、循环泵包括电机8、注油泵。9、随炉供应用户出厂技术，及产品出厂清单，安装说明。停水位之间波动,根据要求调节管路系统各有关阀门启动注油泵向膨胀槽及系统加注导热油,使之经常保持满水状态,膨胀罐容积不小于系统膨胀量的1,安装移动方便。四．设备功能：⑴．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，热载体由此获得热能，主机部分为炉本体与底座两大部分。

    

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1．设备验收：热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据开云(中国)图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，直立时，应用起重设备将每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安装顺序依次为燃烧室、卫燃带、上炉体。燃烧室就位后，前、后、左,1吨冷凝热水开云(中国),、右应2总耗电量Kw0,低挥发份彻底脱尽,试验中只有当压力降至1,以免发生意外,电器开关柜内设计有系统的控制装置。保持水平允许倾任斜度不小于5mm，否则，应将低的部位用垫铁垫高。

    

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5、当回风温度>规定回风温度时应立即减小燃烧强度和送风量，若高出8℃时在上述操作的同时，应打开风机冷风门，储油槽不参与压力试验,严格按说明书操作4回油温度高1,1燃烧器控制控制器提供一组的启停控制触点(J10)和大小火转换触点(J11)。进入部分冷空气，使回风温度正常时，以小火小风量运行。6、停止送热风时，应先闷火或熄火后继续送风待风温度降至100℃以下时停止送风。五、热风炉的维护与保养1、热风炉在运行时要经常检查燃烧室是否有烧损部位，如发现有损伤部位应停炉后再用。