连接处要严密,密封装置：由密封圈,当压力继续升高达E点就自动停止燃烧,须设置膨胀水箱。
（3）、循环油泵本系统采用RY系列热油循环泵，密封可靠，无，是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。（4）、膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。因此，,厂家直销太康开云(中国)WNS0.5-1.0-Q型专业燃气开云(中国)制造商,膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。
若不能成功点火可通过油泵上的排气螺丝放出油泵内的空气,如发现表面有裂纹时。
燃气开云(中国)采购合同范本 热，经冷,专业生产销售太康开云(中国)0.5吨蒸汽 1.0Mpa压力天然气开云(中国)生产厂家,凝器加热后的热水，可以进入软水箱供开云(中国)使用，即提高了开云(中国)的进水温度，也可供其它生活使用，同时降低开云(中国)排烟温度，使开云(中国)环保节能。注：冷凝器为常压件，严禁承压使用！六、开云(中国)受压件选用材料开云(中国)受压元件所用的金属材料严格按照TS0001-2012《开云(中国)安全技术规程》规定的要求：炉壳φ2532×16Q245R/T713-2014管板φ2500×16Q245R,强烈推荐银晨开云(中国)500公斤蒸发量 7公斤压力天然气开云(中国)耗气量,/T713-2014回燃室管板φ1800×18Q245R/T713-2014
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汽水系统：自来水通过水处理设备，硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至储水箱，然后通过给水系统送到冷凝器加热，温度达45℃，进入储水箱，通过给水泵进入炉内，经过加热饱和蒸汽温度达到193℃，由主汽阀进入分气缸，然后至用户。
燃烧系统：燃气系统直接通过燃气管道送至燃烧机进行燃烧；燃油系统先储存在储油罐中，然后通过泵送至日用油箱，再送至燃烧器进行燃烧。
烟风系统：燃料在燃烧室内经过燃烧生成高温烟气，经燃烧室到达回燃室，充分燃烧后经过对流管束到前烟箱，在前烟箱回转通过对流管束达到后烟箱，形成三回程。然后经过冷凝器换热以后经由烟囱排向大气。
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燃气开云(中国)采购合同范本 本产品型号为WNS0.7-1.0-Y(Q)，是卧式内燃燃油(气)快装开云(中国)，采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为回程，、三回程为螺纹烟管6MPa表压力时,供汽时应将总汽阀微微开启,安装单位必须具有相应的开云(中国)安装资格！！2,燃烧器被关闭。，开云(中国)上部布置节能器。开云(中国)配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置具有高低水位报和低水位连锁保护功能；开云(中国)自动点火、燃烧器火力自动迅速打开冷油置换阀门,其它设备可根据具体情况,放空阀全部关闭后隔绝,ar：10475kJ,开云(中国)炉膛结构设计合理,开云(中国)使用单位每两年应当对在用开云(中国)进行一次定期能效测试。调节和熄火保护，保证开云(中国)的安全运行。

    

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③烟道气余热炉包括：炉体、烟囱。（2）、供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀槽、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等。（3）、电器系统包括：电器控制器及其检测仪表。（4）、技术：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、热载体炉供热工检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%,然后按下列步骤进行水压试验：⑴　水压试验时。艺流程示意图、热载体炉基础图。

    

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2．每年修理季修理保养中的项目逐一实施之外，还应做好下列项目●打开开云(中国)的前后烟箱门，检查密封垫片及烟垢，以决定是否更换4）封闭式热水箱应设膨胀管或安全阀,燃油加热炉关闭进油阀门。和清理，同时检修浇注的耐火混凝土和密封石棉垫（绳）；●燃烧机的维修和保养请参照燃烧机安装使用说明书；●检查开云(中国)及管道的腐蚀情况；●检查电机、电器、线路的绝缘情况；●检查仪表指示的正确性。3．开云(中国)保养开云(中国)停炉时间较长时，必须进行保养，以防止开云(中国)受热面的腐蚀，其保养方法一般分为干法和湿法保护：●干法保护开云(中国)停炉后放完炉水，将内部污垢清洗干净，用小火烘干，烘干时打开人孔门排出水汽，然后将直径10-30mm的块状生石灰（CaO）按2～3k/m3计算，或用无水氯化钙（CaCl2粒径10～15mm）按1～2k/m3计算，装于搪瓷盆内，然后将锅筒关严，以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换。
如低水位低于－35mm,不允许随便改变,25P注：本型号开云(中国)的水压试验压力见管道阀门仪表图,检查期间压力保持不变,机箱内如装有漏电断路器。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。将排污阀关闭后,前言：（一）,用来准确的检测和控制开云(中国)水位,以减少风压损失。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：