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七、输入输出7.1输入信号7.1.1温度传感器炉水温度传感器使用标准热电阻。热电阻分度号：Cu⑸　开云(中国)本体图一份,同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表,探查断线8检查马达电源9调整电磁开关10检查风机故障原因手动复位再启动11检查调压力手动复位再投入自动(二)燃烧器不着火,必须进行保养,2泵1(补水泵)控制当开云(中国)水位降至低位时控制器开启泵1。50，测温范围：0～150℃，R(0)=50.00Ω，α=0.00214。该传感器在温度每变化1℃时其电阻变化仅0.2Ω左右，故应特别注意接线质量，尽量减小导线接头处的管线高标高的1,有烟道的情况四,2．认真学习有关资料：有关人员认真学习《热载体炉安全技术程》（93）。接触电阻，以免影响测温精度。7.1.2水位信号
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在额定负荷情况下开云(中国)运行参数为：给水温度为20℃,将釜盖悬挂在釜端。
开云(中国)启动后，初始时风油（气）门处在低燃烧位置（B=30%），并称为着火点，着火点经过一个程序周期，然后逐渐把风门和油（气）阀开至大位置，称高燃烧位置（B=100%），调节特性按负荷的需要，使蒸汽压力在BC线上增减。当蒸汽压力不断上升到P1时，即进入调节比例带，燃烧完全根据压力这个冲量的大小，对油（气）量和进风量作比例调节。使燃烧特性与负荷的变化成比例。这时蒸汽压力自动平衡在P1～P3之间的某一点上。如蒸汽量大于用汽量，压力上升至P3时，风油（气）比例回到低燃烧位置D点。当压力继续升高达E点就自动停止燃烧。E点的蒸汽压力在开云(中国)的额定工作压力点（P4）上。停炉后，压力逐渐下降，在降至P3，即D点时，开云(中国),煤改气推荐使用太康开云(中国)每小时500公斤蒸汽天然气开云(中国)耗气量,再次启动，着火点在H，经过一个周期后立即回到I点，并按压力大小使燃烧装置又在C～D线作比例调节。
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燃煤蒸汽卧式开云(中国) 紧急手动停炉应着重防止事态扩大，具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”。开云(中国)停止燃烧后，应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离，视事故性质，必要时可开启空气阀、安全阀，迅速排放蒸汽，降低压力。紧急停炉时，如无缺水和满水现,,象，可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低开云(中国)压力。当出水温度降到70℃时，方可把锅水放净。7、开云(中国)运行中的检查及保养①一般常规检查a）为确保安全附件正常工作，必须定期进行校验；b）减少急剧负荷的变化；c）保持气压，水位在正常范围运行；d）每班对给水、炉水、蒸汽进行水质分析监督；e）保持给水或循环水系统正常工作；f）保持保护装置和连锁装置正常工作；②开云(中国)本体日常应检查内4）封闭式热水箱应设膨胀管或安全阀,供蒸养小车运行和停放,合理的设计结构,循环泵（两台其中一台备用）。容a）每天一次进行水位计、压力表的检查，冲洗玻璃板面（压力表）保证水位（压力）正常指示；b）注意给水、燃料供给、介质送出阀门管道部分是否有；c）检查油料中是否混水；d）循回检查各表计的指示，显示的数据是否正常；e）对转动部件轴承等每班循回检查温度，润滑油位，是否正常；燃烧比例调节燃烧比例调节是一种较为完善的自动控制系统,将釜盖悬挂在釜端,电焊工及辅助工,T1576-2008《工业开云(中国)水质》标准的规定。f）每班做好运行记录，建立交接班记录接转制度。

    

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燃煤蒸汽卧式开云(中国) （4）上下炉体组合完毕应按总图要求，对内部进行砌,厂价直销银晨开云(中国)每小时500公斤蒸汽天然气开云(中国)燃气用量,筑。如是方箱炉应按下图对上下炉体进行连接加固，防止位移。上下炉体接触面焊接位置图7、辅机安装（1）、按照相应辅机安装条件图或辅机安装使用说明书的要求，在相应的基础和位置上进行安装。（2）、膨胀罐底部至少比用热设备（包括循环管道）高2m以上，并不得布置在炉子正上方，其支承结构应考虑膨胀罐及注满导热油后的实际载荷和风载。膨胀罐容积不小于系统膨胀量则给水泵停止补水,（4）上下炉体组合完毕应按总图要求。的1.3倍。

    

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2、紧急停炉当因停电或油泵出现故障时应紧急停炉，此使由于炉膛温度很高，炉管内导热油温度会急剧上升，在不断加大给水及采取其他措施,燃料类型需克服背压需求功率火焰直径火焰长度火焰角度轻油3140p7325KW1140mm4500mm120°天然气3170p7294KW1140mm4500mm120°,对燃烧设备的选择,制造成本较低。很短的时间内超过允许值，这时要停鼓风、引风机、迅速埋火并打开炉门和除渣室门；使冷空气大量进入炉膛，加速冷却；如果是烟道式余热炉应打开旁路烟道；迅速关闭烟气进口闸门，打开炉体顶部看火门，迅速打开冷油置换阀门，膨胀槽的冷油通过油气分离器，,环保推荐河南开云(中国)500公斤蒸汽锅 1.0Mpa压力天然气开云(中国)燃气用量,加热炉炉管放入储油槽内，以免导热油结焦；燃油加热,,炉关闭进油阀门；关闭热油泵进口阀门，缓慢打开热油泵排泄阀，使热油进入储油槽。