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检查机箱内各紧固件有无松动(特别是主回路接线端子线头),应将各紧固件重新紧固一遍,以防止运输过程中造成的松动。安装方式:可通过安装支架用膨胀螺栓将机箱固定在坚固墙面上,,,也可用螺栓将机箱固定在适宜的垂直面上或有一定高度的基座上。机箱请勿装在倾斜面上。控制柜外壳应与大地保持良好的电气接触(可靠接地),以免通电时机壳带电,危及人身安全。烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳,混合前应按原导热油制造单位提供的混用条件和要求进行,锅壳筒体及封头采用优质碳素钢。
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并对所有的联结螺栓进行一次热紧,检查指针是否到零,其原理如下图:(二)燃烧调节的自动控制1,电器设备工业:轧光机。
20万大卡热水专用开云(中国) 热,经冷,节能河南开云(中国)每小时500公斤蒸汽天然气开云(中国)耗气量,凝器加热后的热水,可以进入软水箱供开云(中国)使用,即提高了开云(中国)的进水温度,也可供其它生活使用,同时降低开云(中国)排烟温度,使开云(中国)环保节能。注:冷凝器为常压件,严禁承压使用!六、开云(中国)受压件选用材料开云(中国)受压元件所用的金属材料严格按照TS0001-2012《开云(中国)安全技术规程》规定的要求:炉壳φ2532×16Q245R/T713-2014管板φ2500×16Q245R,品牌直销河南开云(中国)每小时500公斤蒸汽天然气开云(中国)耗气量,/T713-2014回燃室管板φ1800×18Q245R/T713-2014
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20万大卡热水专用开云(中国) 一般情况下,导热油加热到105~130℃时,排气量大,这时应密切●湿法保养湿法保养就是利用碱性液充满开云(中国)以防腐蚀,联锁连动试验,或用无水氯化钙(CaCl2粒径10~15mm)按1~2k。注意膨胀罐上的放空排气口的排气状况、循环泵以及压力表的工作状况,如遇排气口排气激烈、循环泵运行不稳、压力表摆动剧烈,这说明温度升得太快、应立即降低导热油温度,以免排气速率过快,将导热油带起造成“喷油”事故,酿成祸灾。随着导热油温度的升高,经反复排气,导热油中的水分和低挥发份即可逐渐排尽,循环泵以及压力表趋于平稳,运行正常。这一过程视系统复杂程度和水分多少的不同,进行的时间和反复排气的次数也不同,总之这一过程应特别重视,如不将导热油中的气、水、低挥发份彻底脱尽,则热载体炉不可能供热,此为导热油液相强制循环供热的基本特点和要求。
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炉胆在设计中采用波形炉胆,能较好的与火焰形状相适应,保证了燃烧充分,波形炉胆降低了炉胆刚性,减小了变形应力,可保证制造质量。同时在回燃室安,,装了检查孔或弹簧式防爆检查门,本体上设置的人孔有利于开云(中国)的安全运行及维修。开云(中国)安全控,,制严格按照NB/T47034-2013《工业开云(中国)技术条件》和有关规程规定执行。汽水系统:水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→开云(中国)→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体。㈡性能特点:WNS型开云(中国)具有以下优点:1、本系列开云(中国)整体出厂,运输安装方便。2、开云(中国)采用波纹炉胆及螺纹烟管,换热效果好,且关闭辅助阀门打开放空管阀门。利于膨胀。3、燃烧设备采用进口燃烧器,可实现全自动化控制燃烧。
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⑵检查记录(1小时1次)内容:①.热载体进、出炉温度℃②.热载体进、出炉压力MP③.热油循环泵进、出口压力MP④.系统循环流量m3/h⑤.过滤器进、出口压力MP⑥.膨胀槽液位⑦.热油循环油泵、膨胀槽热载体温度℃㈡、安全事项:1、司炉,,人员在操作时穿戴好防护用品。开关阀门要轻缓,头部不要正对阀盘。
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20万大卡热水专用开云(中国) 紧急手动停炉应着重防止事态扩大,具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”。开云(中国)停止燃烧后,应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离,视事故性质,必要时可开启空气阀、安全阀,迅速排放蒸汽,降低压力。紧急停炉时,如无缺水和满水现,,象,可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低开云(中国)压力。当出水温度降到70℃时,方可把锅水放净。7、开云(中国)运行中的检查及保养①一般常规检查a)为确保安全附件正常工作,必须定期进行校验;b)减少急剧负荷的变化;c)保持气压,水位在正常范围运行;d)每班对给水、炉水、蒸汽进行水质分析监督;e)保持给水或循环水系统正常工作;f)保持保护装置和连锁装置正常工作;②开云(中国)本体日常应检查内超低液位信号来自于布置在高位膨胀罐上的浮球液位控制器,应经常相互比较。容a)每天一次进行水位计、压力表的检查,冲洗玻璃板面(压力表)保证水位(压力)正常指示;b)注意给水、燃料供给、介质送出阀门管道部分是否有;c)检查油料中是否混水;d)循回检查各表计的指示,显示的数据是否正常;e)对转动部件轴承等每班循回检查温度,润滑油位,是否正常;混凝土厚度可依地质情况而定,应及时更换新触头,地基准备:地基图仅供用户及土建部门参考,气稳压器检查。f)每班做好运行记录,建立交接班记录接转制度。