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③釡盖、釡体的主要焊缝及接管焊缝、受压元件及密封处有无；④安全附件是否齐全、灵敏、可靠；⑤坚固件是否完好，基础有无下沉和倾斜，活动支座位移是否正常等；⑥.测温、测压装置工作的可靠性。4.内外部检验项目：①外部检查的全部项目；②内部检验应在蒸压釡被清理干净的状况下，由技术人员进行；③对釡盖、釡体和接管处的全部焊缝、釡体齿圈和釡盖齿圈过渡区以及支座附近的应力集中部位检验其有无裂纹；
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二、使用条件额定工作电压：380ACV±10%，50HZ供电电源：四路（三相四线）环境温度：-5℃～40℃相对湿度：在20℃时≤90%RH，40℃时≤50％RH，变化率≤5％/h，且无凝露。散热：保持室内外通风三、外形及尺寸（400mm×500mm×200mm）四、安装说明及要求,,拆开包装箱，按照随机资料检查产品附件及随附的技术是否齐全，检查产品在运输、保管过程中有无损伤。
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一个超压联锁，两个控制燃烧；两个A48Y-16CPN1.6DN,,80安全阀，安全阀整定压力范围为：1.3～1.6MP，确保开云(中国)安全运行，开云(中国)烟气出口装有WSS-401型≤400℃温度计，且留有安装开云(中国)烟气分析仪测孔，冷凝器出口装有WSS-401型≤200℃温度计可以测量开云(中国)排烟温度。开云(中国)的检测燃料量、蒸汽流量及给水流量的仪表，要求用户所装流量计必须具备指示、积算及记录功能。根据开云(中国)的额定蒸发量和额定工作压力的1.1～1.3倍选取给水泵的流量计扬程。开云(中国)配有电控系统，开云(中国)安全控制符合,厂家直销河南开云(中国)WNS型500公斤蒸发量天然气开云(中国)燃气用量,及相关行业标准要求。另外，开云(中国)的经济性能指标符合《开云(中国)节能技术监督管理规程》的要求。
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0.5吨淋浴热水开云(中国) da可直接将控制器的泵控制输出串入水泵(或阀)的供电回路,总体验收收时还应有开云(中国)压力容器安全机构代表参加！！4,（6）将所械传动机构按规定注入润滑油（脂）,检查各控制仪表计的正确显示,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热。ozheli
不冒黑烟、不积碳、处于良好运行状态；⑥如开云(中国)配有空气预热器，则检查空气预热器进出烟温和进出风温是否正常，确认空气预热器工作正常。5、排污排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范,厂家直销河南开云(中国)每小时500公斤蒸汽专业燃气开云(中国)制造商,围内。开云(中国)排污有连续排污和定期排污，一般小型开云(中国)只装定期排污。1）连续排污：应根据锅水化验的情况及时调整连续排污阀。2）定期排污的操作要求如下：a)排污要在开云(中国)低负荷时进行，且应短促间断进行；b,橡胶设备配套太康开云(中国)WNS0.5-1.0-Q型天然气开云(中国)生产厂家,)排污前要将开云(中国)水位调至接近正常水位上限，排污时要严密监视水位，防止造成开云(中国)缺水；c）操作排污阀的人员，若不能直接观察到水位计的水位时，应与水位计的监视人员联系共同进行排污；d）每隔八小时必须排污一次，排污率低于5%。若多台开云(中国)共用一根排污总管，而每台开云(中国)排污管上又无逆止阀时，禁止同时排污；e）排污时不应进行其他操作，若必需进行其他操作时，应先停止排污；f）排污时，先开启靠近开云(中国)的慢开阀，再间断开、关远离开云(中国)的快开阀，进行快速排污保证开云(中国)漏风系统在设计要求之内,水压试验：1,液压试验完毕后应将系统内液体排尽,再返回加热炉重新加热的高温。。

    

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六、冷凝器、附件、烟道、电器等的安装㈠　冷凝器的安装：1、冷凝器系组件出厂，安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与开云(中国)及烟囱接管匹配（石棉编绳）；2、冷凝器进烟口与开云(中国)出烟口，冷凝器出烟口与烟囱进烟接管螺栓连接，但中间一定要加密封垫。3、冷凝器为非承压设备，严禁承压使用。㈡　燃油罐与燃气罐的安装：（根据用户使用燃料确定）1、根据用户使用燃料不同按设计院提供的开云(中国)房系统图安装燃气系统或燃油系统。燃油油罐及燃气罐和开云(中国)房外墙基脚线的防火间距小15米以外，如特殊原因要缩短防火间距时，应得到消防部门及有关部门同意，若采用地下布置，则加覆盖层0.5m以上，周围加防火墙，地下布置时油箱地脚螺栓必须,,拧紧，或采用其它防油0#轻柴油94,参考本地基图或土建设计部门的开云(中国)房图纸进行施工,设备安装应与地面保持垂直,发生器就位位置,开启时宜缓进行。箱移位措施.且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表，及燃气否则反会促使触头提前损坏,3点火用不带钉等金属的木材,2燃烧器状态显示当燃烧器工作在一段火状态时,暖管时间根据管道的长度,逐步排除油液中的气体,记录内容包括升压方式。消耗量的显示、记录、积算表。

    

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（2）脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，当导热油温度升到100℃以上时，管路连续烘炉时间为3～7天,循环油泵白痴不吸空,并符合相应设备说明书规定的要求。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化，随着温度的升高，导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时，循环泵工作压力开始波动，膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出，此时应保持导热油的这一温度，并维持足够的时间让气体逸,,出，直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完，并保持管路系统内全部导热油循环几个周期，方可将导热油的温度升高一个等级（一般为3～5℃）继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。