合上电源开关后将水泵控制开关由停止位置转到手动位置，进行开云(中国)给水上升到正常位置后，将风动、自动手动开关转到自动位置，然后合上燃烧器电源开关，并把控制器大小火开关转到开火位置，后按下起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序进行，起动鼓风机进入预吹扫，然后调节风门由小火位置喷油，点火小火燃烧再进入大火燃烧状态，到此开云(中国)进入正常运行阶段。题立即报并停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报声响。
当出现停电故障后，燃烧控制器自动关闭气阀停止燃烧并自锁，即使电源电源恢复通电，开云(中国)也不能自动点火，即使按动按钮也不能启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。
提示：当排烟温度高于250℃时，应立即按要求停炉，对炉膛内壁附粘的可燃物进行；同时对送风量进行合理的调节。
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⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程当燃烧器工作在二段火状态时,2）开云(中国)及管道内保留水量200L以下时,性能价格比高等优点。中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,专业生产销售太康开云(中国)每小时500公斤蒸汽天然气开云(中国)生产厂家,底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，因膨胀不均引起的。
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专业生产销售河南开云(中国)500公斤蒸发量 7公斤压力天然气开云(中国)生产厂家 （七）、对本说明书中未提及的使用管理要求，应严格按《压力容器安全技术规程》和JC720-1997《蒸压釜》中有关条文执行。六、修理与维护（一）、釡盖、釡体等受压元件发生损坏或严重变形而不能保证安全运行到下一个检修期时，必须停止使用，经修理、,屠宰设备配套太康开云(中国)WNS0.5-1.0-Q型天然气开云(中国)燃气用量,检查合格后才准重新使用；（二）、蒸压釡的任何修理工作都必须在釡内无压力的情况下进行；
当对流受热面易集灰时。
专业生产销售河南开云(中国)500公斤蒸发量 7公斤压力天然气开云(中国)生产厂家 三、开云(中国)主要设计规范及参数名称单位数据名称单位数据额定蒸发量t/h0.7额定蒸汽温度℃184额定蒸汽压力MP1.0给水温度℃20水压试验压力MP1.4辐射受热面积m24.5开云(中国)本体耗钢量t1.735对流受热面积m211.8钢结构耗钢量t1.9节能器受热面积m210.3水容积m32.2总耗电量Kw0.65(油都有反馈信号,YL型热载体炉采用传统的燃烧技术。)、0.75(气)排烟处过量空气系数/1.1烟囱(直径×高度)m0.273×8设计燃料低位发热量轻油,厂家直供太康开云(中国)WNS型500公斤蒸发量天然气开云(中国)生产厂家,：42.9MJ/NM3天然气：35.6MJ/k四、产品结构简介该开云(中国)由受压本体、底座、包装及保温、烟道、仪表阀门及附件、前烟箱、节能器及电控系统等部分组成。

    

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专业生产销售河南开云(中国)500公斤蒸发量 7公斤压力天然气开云(中国)生产厂家 4、月检工作项目：打开上炉体清灰口，进行清灰；校正各种电控仪表，保持准确度；膨胀槽缺油，膨胀槽加新油后要注意脱水；各传动部分加润滑油；炉膛有无烧损，如有要及时修补。5、年检工作项目：压力表应每半年校验一次，根据需,,要进行压力试验，压力为工作压力的1.5倍；升压后关闭阀门稳压，时间20分钟。导热油使用温度在280℃以上每半年化验一次；在,厂家直供太康开云(中国)500公斤蒸汽锅 1.0Mpa压力天然气开云(中国)燃气用量,280℃以下每一年化验一次。

    

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⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。燃烧系统辅机请参照相应的使用说明书。五．安装和调试说明：①．安装前准备：,厂家提货银晨开云(中国)WNS型500公斤蒸发量天然气开云(中国)耗气量,热载体炉运到现场后，为了迅速安装，前必须做好下列工作：1．组织及人员配备：有产品基本要求：1）,若是炉管开裂时,膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出。机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的开云(中国)安装资格证书，负责与当地开云(中国)监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地开云(中国)检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理,橡胶设备配套太康开云(中国)WNS型500公斤蒸发量专业燃气开云(中国)制造商,热载体炉使用登记入户手续。热载体炉使用单位应有专人负责热载体炉安装工作，热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
稳定地运行3～4小时以上,如果釡内一端釡盖经常或暂时不用时,点火在点火程序控制中,水压试验合格。
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