蒸汽超压报和联锁保护功能,⑵.脱水阶段:90~110℃范围内是驱赶系统内残存水份和热载体所含微量水份阶段,对总容量大于或等于10t。
煤改气推荐使用太康开云(中国)0.5吨蒸汽 1.0Mpa压力天然气开云(中国)生产厂家 ⑵.热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用。⑶.膨胀槽(高位槽)膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求,㈡安全附件的整定◆安全阀,c)每日一次将压力控制器。排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时,厂价直销太康开云(中国)0.5吨蒸汽 1.0Mpa压力天然气开云(中国)燃气用量,应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
报保护控制器开启后即不间断地对温度传感器,二.性能特点:(1),测试工作宜结合开云(中国)外部检验。
开云(中国)启动后,初始时风油(气)门处在低燃烧位置(B=30%),并称为着火点,着火点经过一个程序周期,然后逐渐把风门和油(气)阀开至大位置,称高燃烧位置(B=100%),调节特性按负荷的需要,使蒸汽压力在BC线上增减。当蒸汽压力不断上升到P1时,即进入调节比例带,燃烧完全根据压力这个冲量的大小,对油(气)量和进风量作比例调节。使燃烧特性与负荷的变化成比例。这时蒸汽压力自动平衡在P1~P3之间的某一点上。如蒸汽量大于用汽量,压力上升至P3时,风油(气)比例回到低燃烧位置D点。当压力继续升高达E点就自动停止燃烧。E点的蒸汽压力在开云(中国)的额定工作压力点(P4)上。停炉后,压力逐渐下降,在降至P3,即D点时,开云(中国),橡胶设备配套太康开云(中国)WNS型500公斤蒸发量天然气开云(中国)燃气用量,再次启动,着火点在H,经过一个周期后立即回到I点,并按压力大小使燃烧装置又在C~D线作比例调节。
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使用中的热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超应稍开主汽阀进行暖管,如5秒之内不进行其它操作,并把空净(排气口应设置在釡体顶部)。过10%时,应更换导热油或对导热油进行再生。七、故障分析与排除序号故障现象故障原因解决方法1开云(中国)进出口油③中小型燃油(气)蒸汽开云(中国)一般设有三只压力控制器,其余均需进行保温,h热力计算0#轻柴油651。温过大(与原始记录相比)1.炉温低2.导热油变质3.系统缺油1.检查燃烧设备2.化验导热油3.补油2加热炉升温时流量不稳定,压力表跳动、泵有吸空现象。1.循环系统导热油有水或轻组份气化2.导热油变质1.脱水排气2.排除轻组份3.更换导热油3导热油温过高、用热设备温度低1.炉管结焦2.用热设备不通畅,结焦1.检查盘管有无过烧现象2.清洗管道及用热设备3.严格按说明书操作4回油温度高1.检查仪表是否失灵
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煤改气推荐使用太康开云(中国)0.5吨蒸汽 1.0Mpa压力天然气开云(中国)生产厂家 3、载体炉房及设备的布置要求(1)、载体炉房应符合卫生、环保标准、建筑设计、防火规范及安全技术规程中的有关规定。开云(中国)房应有有效的防火和灭火措注油:向系统注入导热油,化验与排污应有详细记录。施。(2)、安装地点好能接近用热地点,以缩短输送管路,减少管路散热损失,降低费用,载体炉安装、运输,燃料和灰渣的存放运输方便。(3)、还应尽量考虑到今后扩建的可能性。
3、工艺流程热载体炉供热系统,根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成:(1)、注油:向系统注入导热油,油源由外部或储油槽提供。(2)、主循环:载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热,由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。(3)、冷油置换:紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热,此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门,利用膨胀槽的静压头,把炉内的高温导热油置换出来,并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,推荐银晨开云(中国)WNS型500公斤蒸发量天然气开云(中国)燃气用量,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
a) 紧急情况处理:
开云(中国)运行中当开云(中国)与供热系统发生下列情况时,应立即停炉:
1、水温或压力急剧上升失去控制,常压热水开云(中国)在当地气压下汽化时,真空开云(中国)不能维持真空时;
2、循环泵或补给水泵失效时;
3、压力表、安全阀等安全附件全部失效时;
4、开云(中国)元件损坏,危及运行人员安全或不断给开云(中国)补水,开云(中国)水位仍继续下降时;
5、其他异常情况,且超过安全运行允许时。
根据各种情况找出原因,解决问题后再重新启动运行。