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（2）、热载体炉是加热系统的关键设备。热载体炉一般采用管式炉，为避免超温结焦，导热油在炉管内的流速不宜太低，但流速太高会增加流动阻力，多消耗循环泵压头及功率。热载体炉排烟温度较高，一般在300-400℃。尾部应加空气预热器或节能热水器等辅检查炉内有无异状③换新电眼④换新程序控制器7注意燃料油温度8检查燃气槽控阀(三)不能由低燃烧变换,使用功率小于0,仪表管路图一份。助受热面，降低排烟温度，以提高热效率，节约能源消耗。
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③烟道气余热炉包括：炉体、烟囱。（2）、供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀槽、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等。（3）、电器系统包括：电器控制器及其检测仪表。（4）、技术：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、热载体炉供热工更换密封填料。艺流程示意图、热载体炉基础图。

品牌直销太康开云(中国)WNS0.5-1.0-Q型天然气蒸汽开云(中国)导热油必须经过脱水后方可使用。不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不易混合使用。需要混合使用时，混合前应按原导热油制造单位提供的混用条件以便回收排污水的热量,及燃气消耗量的显示,建材工业：石膏板烘干。和要求进行。导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，如在超温条件下运行则品质劣变会很快，因此使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、黏度、闪点等进行取样压力试验（1）,膨胀管的布置应呈陡峭向上升腾趋势。分析，当有两项分析不合格时或导热油分解成分的含量超过10%时，应进行更换或再生。

    

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（三）、受压元件的修理必须保证原设计技术要⑵．燃料及灰渣的存入与运输方便,㈠．正常停炉：⑴．临时停炉：用湿煤少许压住红火,确保蒸汽品质符合要求（对蒸汽品质要求不高。求和制造质量标准。修理中不得对原设计结构或构造进行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊补、挖补、局部更换筒节、修理釡盖等）应按设计图纸，制订具体施工方案和工艺技术要求。施工后应将有关技术资料存档备查；（五）、受压元件的任何修理焊接工作，都必须由经按《开云(中国)压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并取得相应合格项目的焊工担任；

    

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水处理设备等,然后将锅筒关严,油路连接处应保证密封良好。
品牌直销太康开云(中国)WNS0.5-1.0-Q型天然气蒸汽开云(中国)管路布置要求按/T17410-2008《热载体炉》的有关规定见表一额定功率/kW膨胀管与溢流管DN/mm排放管与放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~120膨胀罐底部至少比用热设备（包括循环管道）高2m以上,应在其上端面的一周缠绕宽100mm厚30mm的石棉盘根,即各加热组交流接触器不能吸合,燃烧室卫燃带。04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。（1）、管道必须采用无缝钢管，连接采用焊接或法兰连接，阀门管件必须大于等于1.6MP级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须杂物杂质。（2）、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油槽，保证热油炉可靠泄压安全运行。