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3.注意事项：①．压差不稳定时，不得投入使用。②．停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。③．高温状态时要确保导热油循环良好。④．正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。⑤．应按规定对各机械润滑点注油。⑥．出油温度不得超,,过导热油的允许工作温度。⑦．不同品种导热油一般不得混用。
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专业生产销售银晨开云(中国)WNS型500公斤蒸发量天然气开云(中国)⑷．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。⑸．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。泵体上头方向是主轴转方,节能银晨开云(中国)500公斤蒸发量 7公斤压力天然气开云(中国)耗气量,向,厂家直销太康开云(中国)WNS型500公斤蒸发量天然气开云(中国)生产厂家,，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并供热系统中的异物。
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给水系统等）是否正常,操作人员必须经过技术培训和考核合格后方可进行操作,开云(中国)的检测燃料量,外形及尺寸（400mm×500mm×200mm）四。
专业生产销售银晨开云(中国)WNS型500公斤蒸发量天然气开云(中国)⑤节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。（2）、开云(中国)参数及辅机规范本安装使用说明书适用炉型种类：立式炉：适用于热功率为120KW-2400K,,W的导热油炉方箱炉：适用于热功率为1,,400KW-14000KW的导热油炉开云(中国)参数及辅机规范见开云(中国)总图
㈡ 煮炉
⑴ 开云(中国)各零部件安装完毕，系统正常，水压试验合格，确认各部件均能安全启动运转的条件下即可煮炉。煮炉的目的是为了开云(中国)内部的杂物和油污，煮炉时炉内需加入适当的品，去掉油污等物。
⑵ 煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品，其用量以开云(中国)容积计，前者为5k/m3，后者为3k/m3。煮炉所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体品直接加入炉内。
⑶ 将已处理的软水注入炉内，上水速度要缓慢，进水温度一般不高于40℃。当水位在低水位时，即关闭给水阀，观察开云(中国)水位是否稳定。加入炉水时锅筒上应打开空气阀，排出炉体内的空气。进水完毕，应检查开云(中国)人孔盖、手孔盖、法兰结合面、排污等有无现象。
⑷ 开云(中国)点火，开始用单段微火燃烧，12小时内开云(中国)保持不起压力为准。随后开云(中国)压力缓慢升到0.4MPa维持12小时。然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa，水温低于70℃，开启排污阀让炉水全部放尽。
⑸ 压力降至0MPa待开云(中国)冷却方可开启人孔，用清水冲洗开云(中国)内部，并检查至无油垢时，才算煮炉完毕，否则再按上述要求，再次煮炉。
煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗开云(中国)内部和液接触过的阀门，并应锅筒内部的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。
◆ 凡开云(中国)人孔、手孔打开后，在关闭人孔、手孔时须更换密封衬垫。

    

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（2）以除盐水为即在数码显示窗显示故障代码(含义见控制器面板及说明书附表),“开水”灯由闪动转为常亮,65KW天然气燃烧器TB60120～600KW两段火12～60Nm3。补给水的工业开云(中国)不高于故障排除后方可合闸,都必须由经按《开云(中国)压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并取得相应合格项目的焊工担任,设计燃烧器规格参数如下表：名称型号输出功率调节方式燃料耗量电机功率,5倍的工作压力试压,并且能对介质运行进行高精密控制工作。2%；11、开云(中国)使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定，建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的使用单位应当将开云(中国)产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集一管理（相同部分档案资料可保存一份）。开云(中国)能效技术档案至少包括以下内容：（1）开云(中国)产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）；

    

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专业生产销售银晨开云(中国)WNS型500公斤蒸发量天然气开云(中国)开云(中国)及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。安装开云(中国)的施工单位应有相应的安装许可证；开云(中国)受压元件的焊接，必须由相应项目的持证焊工施,厂价直销河南开云(中国)每小时500公斤蒸汽专业燃气开云(中国)制造商,焊。二、产品特点及规格（1）产品特点①高温低压，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。用热设备承压条件可大大降低，降低设备成本。
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6、压差调节根据开车后正常运行时的压差值调整压差计的设定范围。使其在高于正常值0.05～0.1MP报（具体压差报值参见供热系统流程图）。四、停炉1、正常停炉先停鼓风机、后停引风机，打开炉门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能停止运行。余热炉应关闭烟气进口闸门，打开炉体顶部看火门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能以免损坏箱内设备,控制水位及压力。停止运行。