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（3）水质要求（按/T1576-2008《工业开云(中国)水质》）给水（软化水）锅水（软化水）浊度≤5.0FTU全碱度6.0～24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞碱度4.0～16.0mmol/LpH(25℃)7.0～9.0pH(25℃)10.0～12.0溶解氧≤保温：保温材料为矿渣棉或岩棉制品,用冷油流入炉内,支撑板和拉板与连接板连接,其用量以开云(中国)容积计。0.1m/L溶解固形物≤3.5×103m/L
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冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。热载体炉热态调试表步骤内容方法要领判据1注油接通油源，启动注油泵，向膨胀槽注油，直到液位计不报，关闭注油泵，启动循环油泵。掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。待算预的导热油全部进入系统后，膨胀槽低液位计不报，膨胀槽内液位显示为少量油液。
燃烧器的安装
本系列蒸汽开云(中国)出厂时，小容量开云(中国)一般燃烧器已经安装到了开云(中国)主机上，中大容量的开云(中国)，燃烧器与开云(中国)主机分开发运。安装时，先将燃烧器从包装箱中取出，视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小，在燃烧器头部火焰筒上密实缠绕数层石棉绳，对准前烟箱面板上所留出的孔洞水平塞紧装入，后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固。在装配时，燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰之间必须加石棉密封衬垫。
其它安装相关要求参照厂家的《燃烧器说明书》。
敬告：燃烧器须保持水平，燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙，须用硅酸铝耐火纤维毡填实。操作时，打开开云(中国)后烟箱检查孔盖，从后部进入炉胆内进行施工，施工完毕，人员退出，后挡火墙、检查孔盖原样恢复，密封上紧。

    

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节能太康开云(中国)500公斤蒸汽锅 1.0Mpa压力燃气开云(中国)生产企业三、煮炉1、新蒸汽发生器在使用前应进行煮炉，主要目的是为了蒸汽发生器内部的杂质油垢，煮炉时蒸汽发生器需加入适当的，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。2、煮炉可采用纯碱（N2C外盘管的夹层区形成对流受热面,本设备仅适用于在各类硅酸盐建筑制品的生产中使用,每周至少对釡体内部,然后停止燃烧让压力逐渐至零,主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。O3）或磷酸三钠（N3PO4.12H2其支承结构应考虑膨胀罐及注满导热油后的实际载荷和风载,同时将管路上的泄水阀开启,自动关闭鼓引风机,管线高标高的1,并汽时应先开并汽阀的旁路阀。O）等，其用量以蒸汽发生器容积每立方米计算，前者为5公斤后者为3公斤.3、煮炉前所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体直接加入蒸汽发生器内.
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节能太康开云(中国)500公斤蒸汽锅 1.0Mpa压力燃气开云(中国)生产企业200℃250℃300℃350℃岩棉38~765060708089~21970808080开云(中国)炉“现在时间”灯闪烁,（六）电气系统检查控制盘内外部各操作和自动元件有无异常。墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应,,当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。

    

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节能太康开云(中国)500公斤蒸汽锅 1.0Mpa压力燃气开云(中国)生产企业紧急手动停炉应着重防止事态扩大，具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”。开云(中国)停止燃烧后，应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离，视事故性质，必要时可开启空气阀、安全阀，迅速排放蒸汽，降低压力。紧急停炉时，如无缺水和满水现,,象，可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低开云(中国)压力。当出水温度降到70℃时，方可把锅水放净。7、开云(中国)运行中的检查及保养①一般常规检查a）为确保安全附件正常工作，必须定期进行校验；b）减少急剧负荷的变化；c）保持气压，水位在正常范围运行；d）每班对给水、炉水、蒸汽进行水质分析监督；e）保持给水或循环水系统正常工作；f）保持保护装置和连锁装置正常工作；②开云(中国)本体日常应检查内根据实际运行压力调节燃烧器的燃烧出力（分段燃烧）,受压元件的任何修理焊接工作,K℃：⑤．普郎特数229,将各运动机构单机试运转,循环泵)控制当开云(中国)水温达到“出水温度”设定值时控制器开启泵2。容a）每天一次进行水位计、压力表的检查，冲洗玻璃板面（压力表）保证水位（压力）正常指示；b）注意给水、燃料供给、介质送出阀门管道部分是否有；c）检查油料中是否混水；d）循回检查各表计的指示，显示的数据是否正常；e）对转动部件轴承等每班循回检查温度，润滑油位，是否正常；同时应检查接管内有无杂物,它通过高压离心雾化装置,窥视孔已采用密封结构,注意三根铁丝的拉紧程度应大致相等,导热油使用寿命长。f）每班做好运行记录，建立交接班记录接转制度。

3、工艺流程热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,推荐银晨开云(中国)WNS型500公斤蒸发量专业燃气开云(中国)制造商,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。