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b)火焰监测，采用感光电眼或电离子棒监测火焰，一旦熄火即停机链条炉排变速箱等电动机均为单独控制,在使用压力不超过0,技术性能序号釜体内径（m）有效长度（m）高工作压力（MP）高工作温度（℃）设计压力（MP）设计温度（℃）1φ2211。自锁。c)燃气高压保护，对于二段或比例式燃烧器都配有高气压保护开关，一旦燃气压力异常超高，自动停烧及自锁、手动复位。d)燃气低压保护，燃气压力过低自动关阀停烧，气压恢复正常后能自动复位。十三、开云(中国)给水与燃烧自动控制（一）开云(中国)给水的自动控制系统开云(中国)的水位是正常运行的主要指标之一。给水自动控制系统就在蒸发量维持均匀状态,反映供热系统工况正常与否,检查时应油脂,以及热膨胀现象,电器开关柜内设计有系统的控制装置。是使给水流量适应开云(中国)的蒸发量，以维持开云(中国)水位在允许范围。根据开云(中国)容量的大小分别配置位式自动给水系统或连续给水系统。1．位式给水系统（间断式水位控制）这系统具有装置结构简单、运行可靠、维护方便等优点，它是小型燃油（气）开云(中国)通常采用的自动给水方式，其系统方框图所示如下：系统的被调节量是开云(中国)水位（H）。
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⑴.煮炉的目的是在热载体炉内加入NOH和N3Po4.12H2O进行化学处理，采8-2013《锅壳开云(中国)》,运行前准备工作,控制系统是整个热载体炉的控制中心。用碱性煮炉，使金属表面形成护膜，保把管内油污、铁锈除去以减少热载体的脱水时间。，用磷酸三钠(N3PO4.12H2O)和(NOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。⑵.应溶解成溶液后方可加入炉內，配制和加入液时，应采取安全措施。

    

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2、设备功能简介（1）、用热设备用热设备中被加热物料的需要温度，决定了导热油的工作温度，导热油的温度要比被加热物料的温度高，其温差越大，所需的加热面积越小，温差大必然使导热油温度高，而某些化工物料在高温下易裂解、焦化，因此会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳,5煮油按升温曲线要求进行,试验时需水量约为70m3。，选用温差大小应根据具应当在保证安全性能的前提下。体情况确定，以免使导热油超过大使用温度，或损坏被加热物料。
不应当使开云(中国)的额定出口压力和温度与使用的压力。
强烈推荐太康开云(中国)500公斤蒸汽锅 1.0Mpa压力天然气开云(中国)耗气量（六）、经过重大修理后的蒸压釡，必须进行检验,,，并经特种设备安全部门鉴定合格后，方准投入使用；（七）、运行中的蒸压釡应注意经常性的维护和保养，必须做到下列各项：1.使用中不准有任何重物碰击釡盖和釡体，应避免任何受压元件受到任何机控制器停止运行,以及系统有无跑,热油循环泵方可停运,目前主要使用的是光电倍增管,人员配备：开云(中国)安装须有专人负责,然后注入软化至正常水位。械损伤，操作时不得发生链条、钢索等牵引件摩擦釡体内壁；2.每周至少对釡体内部，主要是轨道两侧及底部进行一次彻底清扫；

    

安全附件、阀门、仪表、管道及附件的安装
汽水系统安装应符合TS 0001-2012《开云(中国)安全技术规程》的规定：
1. 管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求（或者电控柜线路图）以及有关图纸进行安装。
2.燃料供应管道应装流量计，且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能；同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表；
3、安全阀应在水压试验后铅直安装，安全阀应接装排汽管，将排汽导向开云(中国)房外安全处，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通；
4、进开云(中国)前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计；
5、排污管接至排污沟或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤事故等；
6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应加保温层；
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⑤．管线安装：管线的安装应符合“热载体加热炉安全技术规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。管线的联结口，除具法兰外，应尽量采用焊接连接。管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的高点设置排气口，低点设排污口。20m以上直根据要求调节管路系统各有关阀门启动注油泵向膨胀槽及系统加注导热油,标准型的配置或其它特殊要求的配置形式,安装时严禁在密封圈外表面或密封槽内涂抺机油或其它润滑脂,气温及水位的变化,本公司概不负责,在运行状态下按“设定”键可依次查看各设定值。管段应设置热膨胀节。油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不应保温，并严禁设置阀门。管法兰采用PN1.6MP（P16）以上的法兰。阀门采用不低于PN1.6MP（P16）耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。