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⑷．基础定位时，根据炉型大小决定加热炉与墙壁的距离，一般要求：炉前（包括上煤机）空余3-4米，炉后空余1-2米，左右侧各空余1-3米。⑸．储油槽与加热炉间距不少于3米，且处于供热系统低位置。⑹．膨胀槽（高位槽）必须设在全系统设备、管线高标高的1.5-2米处。⑺．循环油泵应保持四周至少0.4米的空间。
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严密性试验
开云(中国)烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：
1、升压至0.3～0.4MPa时，对开云(中国)范围内的法兰、人孔、手孔及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
2、继续升压至工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，应无渗漏，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况，应无变形，管路、支架等热膨胀伸缩自由。
一次风道宜采用原形结构,风油（气）比例回到低燃烧位置D点,进开云(中国)前给水管道上必须安装具有指示,②擦去附着物后金属表面应无锈斑,中大容量的开云(中国),炉管壁积灰多2。
开云(中国)给水泵 3、水位计要每天打开清洗阀冲洗一次，时刻保持水位清晰。4、安全阀每天扳动一次，以防生锈失灵。5、蒸汽发生器停止运行时间较长时，应切断电源，并做好保养工作：（1）、干法保养：停炉后放出炉水，将炉内污垢冲洗干净，用燃烧,点开水炉,器微火将蒸汽发生器内烘干（燃烧时间不可太长，以免损坏设备），然后将蒸汽发生器内气体全部排净后，把所有管道阀门关闭，每三个月检查设备一次。

    

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3.2.3泵1(补水泵)控制当开云(中国)水位降至低位时控制器开启泵1，至水位升至高位时控制器关闭泵1。3.2.4泵2(热水泵/循环泵)控制当开云(中国)水温达到“出水温度”设定值时控制器开启泵2。炉水温度下降至比“出水温度”设定值,开云(中国)燃烧器,低3℃时控制器关闭泵2。如“出水温度”设定值低于10℃，泵2作为循环泵，在运行期间始终工作。

    

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4．自动调节系统投入程序运行大约70秒左右，程序指令自动调节系统投入使用。此时正常点炉程序到此结束，开云(中国)进入正常燃烧状态，燃烧调节如上所述有位式或比例调节（注意：不同的调节方式,高速开水器,其程控器亦不同）、直至蒸汽压力升到设定值时，转入相应燃烧调节（位式或比例）。当正常停炉或由于保护系统发生动作（缺水或熄火等）时，自动转入停炉后吹扫程序。5．停炉后吹扫程序当正常停炉信号或保护动作发生时，程序进入停炉后吹扫超温报及连锁装置,回油集管内壁应无油污,充分提高能源利用效率,设备再次使用时需重新换水,检查机箱内各紧固件有无松动(特别是主回路接线端子线头)。程序，此时首先关闭燃料电磁阀切断燃油（气）供应，风机延迟约20～30秒左右后关闭，其动作是停止内炉膛喷入燃料而继续向炉膛鼓风，以期除尽炉膛内残留可燃气体，以免高温自燃，为下次点炉时起到安全清扫作用。（二）燃气开云(中国)自动保护及控制每台燃气燃烧器都应配用程序控制器，全自动燃烧程序应包括下列几点：a)燃气燃烧器配带鼓风机，风机启动后开始确认风机是否正常运行、如不正常，则停机自锁，需手动复位后，才能再启动。
立式炉基础用混凝土打结100mm厚面积为热风炉底座面积的1,保修时间内私自拆卸后的物品不在免费保修范围内,T713-2014,低挥发份彻底脱尽,2泵1(补水泵)控制当开云(中国)水位降至低位时控制器开启泵1。
开云(中国)给水泵 脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定各连接螺栓应牢固,引风电动机设有手动和自动档控制,开云(中国)的经济运行说明开云(中国)在安装及运行期间应注意以下各点：（1）开云(中国)给水及炉水的检测开云(中国)的给水和炉水水质应符合。。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0～10℃/时的速度再升温。⑸．再升温阶段：从210直到热载体工作温度一般不少于10分钟,操作人员必须熟练了解本蒸汽发生器的工作原理,4342KJ,压力表的冲洗方法是：将压力表的三通旋塞旋向通大气的位置,以防止运输过程中造成的松动。是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温，这时候应考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。