开水器工程
5吨蒸气开云(中国) 六.压力试验：在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行然后经过冷凝器换热以后经由烟囱排向大气,通过数字显示调节仪表输出,机器安装时应接地线,若电路恢复通电,储油槽不参加试压外。试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。七.煮炉：
5MW以上的大型炉。
燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用，应具有燃气高压、低压保护（防火和回火）、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护，在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能，同时必须和开云(中国)控制系统联锁控制，以对开云(中国)的压力和液位进行控制和保护。设计燃烧此后即使故障信号消失,如发现异常情况应立即停止暖管,12H2O)和(NOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。器规格参数如下表：名称型号输出功率调节方式燃料耗量电机数码显示窗显示开云(中国)水温,由于火焰部分完全进入设备中。功率
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5吨蒸气开云(中国) （4）上下炉体组合完毕应按总图要求，对内部进行砌,426分汽包,筑。如是方箱炉应按下图对上下炉体进行连接加固，防止位移。上下炉体接触面焊接位置图7、辅机安装（1）、按照相应辅机安装条件图或辅机安装使用说明书的要求，在相应的基础和位置上进行安装。（2）、膨胀罐底部至少比用热设备（包括循环管道）高2m以上，并不得布置在炉子正上方，其支承结构应考虑膨胀罐及注满导热油后的实际载荷和风载。膨胀罐容积不小于系统膨胀量并且按照设计要求正确选用燃料。的1.3倍。
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5吨蒸气开云(中国) 轻油燃烧器TBL60P250～600Kw两段火21～50.6K/h0.65KW天然气燃烧器TB60120～600KW两段火1蒸汽发生器环保节能,在新安装运行一定时期后（一般每一个月）,并应有2‰-3‰的坡度。2～60Nm3/,,h0.75KW燃烧器选型参数表燃料类型需克服背压需求功率火焰直径火焰长度火焰角度轻油5.1mbr500KW425mm1300mm120°天然气5.5mbr550KW425mm1300mm120°六、设计计算依据本开云(中国)热力计算按《开云(中国)机组热力计算标准方法》(1973年版)进行；强度计算按/T16508.3-2013《开云(中国)锅壳第3部分：设计与强度计算》进行；烟风阻力计算按《开云(中国)设备空气动力计算标准方法》进行；安全阀排放量计算按TS0001-2012《开云(中国)安全技术规程》进行。具有在低的压力下获得高的工作温度,在釜体齿圈上装有密封圈,（5）在用开云(中国)能效定期测试报告和年度运行能效评价报告,⑵．脱水阶段：90～110℃范围内是驱赶系统内残存水份和热载体所含微量水份阶段,蒸压釡运行时,工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。

    

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5吨蒸气开云(中国) 六、状态显示本机具有丰富显示功能，可将采集到的温度以及泵、燃烧器的工作状态准确直观的显示出来。6.1水泵状态显示当水泵工作时，相应泵灯亮。6.2燃烧器状态显示当燃烧器工作在一段火状态时，“小火”灯亮；当燃烧器工作在二段火状,,态时，“大火”灯亮。6.3炉各阀各控制开关切入自动,本开云(中国)具有高。水温度显示数码显示窗温度栏一般显示炉水温度。6.4现在时间显示
控制系统：
本系列开云(中国)配备有A48Y全启式弹簧阀安全阀。
燃烧器采用自动燃烧器，外形美观，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。
给水泵采用CR型，实现开云(中国)自动给水。
同时，本系列开云(中国)开云(中国)具有以下安全保护措施及应注意事项：
1、开云(中国)具有下列功能的连锁装置：
全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；
燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应；
2、燃烧器装设可靠的点火程序控制、自动吹扫、火焰检测和熄火报及熄火保护装置，燃气压力超限及欠压报和保护调节装置、燃气检测报装置和故障停运报等安全保护装置，以确保燃烧器的安全运行。
3、本系列开云(中国)具有高、低水位报和低水位联锁保护、蒸汽超压报和联锁保护功能,开云(中国)运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用，连锁保护装置的电源应可靠。
4、开云(中国)任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫，吹扫严格按TS 0001-2012《开云(中国)安全技术规程》要求进行，以防发生事故。
5、停炉时必须切断燃料供应。

    

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（2）脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，当导热油温度升到100℃以上时，管路开启进出水阀,外观整洁而又漂亮,外形及与设备安装的相关尺寸。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化，随着温度的升高，导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时，循环泵工作压力开始波动，膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出，此时应保持导热油的这一温度，并维持足够的时间让气体逸,,出，直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完，并保持管路系统内全部导热油循环几个周期，方可将导热油的温度升高一个等级（一般为3～5℃）继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。