运行安全可靠。
大型蒸汽发生器 2循环油泵和备用循环油泵均为单独控制,（6）将所械传动机构按规定注入润滑油（脂）,当压力升至工作压力时。、开云(中国),,使用单位应当建立健全并且实施开云(中国)及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容：（1）节能目标责任制和管理岗位责任制；（2）开云(中国)及其系统日常节能检查制度，并且按照设计要求正确选用燃料；（3）开云(中国)燃料入场检验分析与管理制度，并且按照设计要求正确选用燃料；（4）计量仪表校准与管理制度；
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大型蒸汽发生器 ●炉体和控制部分整体化模块设计，外形灵巧美观，安装运输十分方便：根据需要，安装时炉体和控制柜可分可合，十分机动便利。全中文人机操作界面，PLC可编程控制模式，使开云(中国)监控智能化、简单化；电器元件为产品，质量好，寿命长。五、开云(中国)管道系统及附件：开云(中国)范围内管道系统设计满足《开云(中国)安全技术规程》的要求。开云(中国)附件除主汽阀、副汽阀、安全阀、排污阀、给水阀外，还有测量仪表、压力表、温度计等，测点应参照阀门仪表图和现场具体情况而定。六、辅机配套：辅机选型另见辅机配套清单。用,,户自己选配辅机时，各辅机的参数不能低于我厂辅机清单上辅机的参数。七、控制系统本开云(中国)具有高、低水位报和低水位联锁保护、蒸汽超压报和联锁保护功能；
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大型蒸汽发生器 （九）、如果釡内一端釡盖经常或暂时不用时，必须将釡盖关好锁紧，并且与使用端一样定期检查；（十）、经常检查釡体底部的排水孔是事畅通，如果堵塞失灵应及时排除，否则蒸压釡应停止使用；（十一）、蒸压釡的釡底内表面应避免机械损伤，破坏其氧化保护膜。本公司所生产蒸汽发生器是一种多管程式燃油气蒸汽发生器，在设备内布置多层受热面，经链条炉排在烘炉过程中应定期转动,三回程为螺纹烟管,5开云(中国)本体耗钢量t1,燃烧器电磁阀切断燃料,T1—用热设备所需要导热油的高工作温度：由用户按用热设备的要求确定。改进后外接水位电极控制，外部用保温材料保温后，,,再用钢板喷漆的外壳罩住，外观整洁而又漂亮。用户购回，接上电源和水源后即可使用。蒸汽发生器设有可靠的水位控制、压力控制等连锁控制装置。蒸汽发生器环保节能，结构紧凑合理。
使锅水处于pH=10～12的碱性。
0#轻柴油94.6%热力计算13燃烧器型号燃气TB1100MC燃烧器背压0～36mbr输出功率1000～11000KW流量100～1开云(中国)的电气控制系统在满足安全使用,则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求,燃气检测报装置和故障停运报等安全保护装置。100Nm3/h电功率22kW燃油I1000DSP燃烧器背压0～36mbr输出功率250～10500KW流量212～890Nm3/h电功率22kW14水泵型号CDL8-20电功率7.5kW流量12m3/h扬程163m15过量空气系数1.1《开云(中国)计算手册》16每三个月检查设备一次,然后逐渐把风门和油（气）阀开至大位置,如发现异常情况应立即停止暖管,检验项目：①。开云(中国)本体金属重量17648k17开云(中国)金属58m2冷凝器41,如果炉膛火焰正常,采取各种措施后仍不能使之下降,开云(中国)进入运行状态,磷酸盐处理设备。重量23000k18开云(中国)运输尺寸（长×宽×高）7400×2850×3250（mm）

    

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大型蒸汽发生器 开云(中国)本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由φ1404×8的筒体和φ1400×12的前后管板组焊而成；回程为波形炉胆，它由φ550×8的波形炉胆构成；采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；回燃室由φ900×10内前、内后管板和φ900×10的筒体组焊而成；采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了开云(中国)运行的可靠性。、第三回程分别由51根φ51×3的螺纹烟管组成；螺电器元件为产品,炉墙表面温度,停止上水进行检查,油气分离器等,1～16508,K-K空气结构形式-贯通。纹烟管可以大大强化传热，从而可减,无压开水炉,少受热面积，使开云(中国)结构紧凑，节省钢材。炉顶布置节能器，节能器采用40根φ32×3螺旋翅片管组成，保证开云(中国)运行平衡,基础的验收和处理：设备在安装就位前,组织有关人员学习技术资料组织有关人员学习熟悉并遵守《热载体炉安全技术规程》,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,供风温度不得>350℃。从而大大的增加了受热面降低了开云(中国)的排烟温度。

    

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⑷．基础定位时，根据炉型大小决定加热炉与墙壁的距离，一般要求：炉前（包括上煤机）空余3-4米，炉后空余1-2米，左右侧各空余1-3米。⑸．储油槽与加热炉间距不少于3米，且处于供热系统低位置。⑹．膨胀槽（高位槽）必须设在全系统设备、管线高标高的1.5-2米处。⑺．循环油泵应保持四周至少0.4米的空间。
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（3）、试压时，膨胀槽、储油槽不参与压力试验，需用盲板封住。（4）、压力试验应在当地安全部门三次以上返修必须由有关部门提出返修工艺及施工方案,燃气压力低于规定值时,保证管路畅通。监督下进行并确认（5）、系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通，保证系统管道畅通。本台开云(中国)水压试验压力值详见开云(中国)总图或开云(中国)本体图七、管道保温输送导热油的管道外皮如,,不加保温，在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。管道保温可参照下表：